[发明专利]一种不完全熔合玻璃组及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃产品及其加工制作领域，具体涉及一种不完全熔合玻璃组 及其制备方法。

背景技术

随着玻璃行业的迅速发展，人们对玻璃形状的要求已经越来越高，早期的 技术生产工艺只能提供平面的玻璃屏且外形单一，无法满足现代人们对于有着 精美外形的玻璃制品的需求。

现有的玻璃加工有冷加工和热加工。其中冷加工是将一块玻璃直接CNC (Computernumericalcontrol，计算机数字控制)加工弧形曲面玻璃。为了 加工出桥面玻璃的凸面和凹面，表面部分用平头刀多次来回走刀，以此方式往 复地走刀，使加工路径覆盖玻璃基材的整个被加工表面。

冷加工会有以下缺陷：A：由于是直接用刀具加工异型玻璃来回切削，刀与 刀相交位置会连接纹，抛光后会有不平整现象。严重影响外观，对于一些对玻 璃平面有严格要求的行业是一个极大弊端。B:加工时间长，效率低，刀具磨损 严重，由于工作时间长刀具磨损会直接影响到玻璃的加工不均匀，直接影响玻 璃质量。

热加工是直接热弯，热弯玻璃是为了满足现代人们对玻璃样式美观，线条 流畅要求，它是以一次成型的平板玻璃为原材料，通过重力弯曲玻璃板的方法 来实现不同的弯曲形状。其中，重力弯曲玻璃板的方法包括将玻璃板支撑在与 最终成型形状接近的弯曲框架或模具上、然后将玻璃板送进加热炉进行加热、 最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲 成指定的形状等步骤；压制弯曲玻璃板的方法包括加热和软化玻璃板、通过水 平传输装置将玻璃板送进成型区并设置于具有凹形成型表面的下部压制凹模 上、最后具有凸形成型表面的上部压制凸模与下部压制凹模相向运动对压玻璃 板以实现最终的弯曲成型等步骤。

热加工会有以下缺陷：A：玻璃板必须在很高的弯曲温度下进行弯曲，并且 在压制成型前的初步成型阶段是通过重力的作用解决边部褶皱问题，导致质量 控制不稳定，同时由于用于压制成型的凸模和凹模必须在高温的弯曲室内运行， 凸模和凹模容易出现变形，使得凸模和凹模的匹配性难以控制，对模具的耐温 性有较高的要求，使得该方法只适用于炉内压制成型而不适用于炉外压制成型， 应用上具有一定的局限性。B：由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退 火制成的曲面玻璃，材料必须要优质玻璃，原材成本的的加重。由于整个过程 在高温中形成，高耗能。整套设备及其昂贵，对模具要求极为苛刻，直接加重 加工及设备成本，加工成型时间长，生产效率极低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种不同于冷加工也不同于 热加工的不完全熔合玻璃组及其制备方法，从而既能从根本上规避现有技术的 缺陷，又能保留或达到冷加工玻璃和热加工玻璃的优点，既能满足玻璃的多样 化，又能保证玻璃的加工质量。

本发明提出的一种不完全熔合玻璃组，所采用的技术方案为：

一种不完全熔合玻璃组，包括至少2块玻璃，所述的玻璃表面平整度小于 10nm,所述的玻璃贴合在一起，在所述的玻璃之间具有熔合断层。

优选地，至少1块的所述玻璃由如下配方制成：

上述百分比为重量百分比。

优选地，所述其他可添加的成分为FeO、Fe₂O₃、CuO、Cu₂O、CdO、Co₂O₃、Ni₂O₃、 MnO₂中的一种或一种以上。

优选地，至少1块的所述玻璃是康宁玻璃、肖特玻璃、Panda玻璃或DT玻 璃。

本发明还提出上述的不完全熔合玻璃组的制备方法，所采用的技术方案为：

一种不完全熔合玻璃组的制备方法，包括如下步骤，

S1.先将玻璃表面清洗洁净；

S2.将玻璃表面相接触；

S3.对玻璃组施力，使接触部分形成范德华力贴合；

S4.对玻璃组烘烤加热，加热温度240-600℃，时间0.5-48h；

S5.在显微镜下能看到熔合断层的玻璃组状态，即为不完全熔合玻璃组。

优选地，S4中，加热温度越低，则加热时间越长。

优选地，S4中，加热温度300-550℃。

本发明的有益效果在于，