[发明专利]一种光纤预制棒的制造方法及中波红外光纤预制棒

说明书

技术领域

本发明属于特种光纤制作领域，更准确地说，本发明涉及一种特种光纤预制棒的制作方法；本发明还涉及一种中波红外光纤预制棒。

背景技术

目前制作光纤预制棒的方法有：MCVD(改进的化学气相沉积)、PCVD(等离子化学气相沉积)、VAD(轴向气相沉积)、OVD(外部气相沉积)工艺等。这些方法是基于化学反应原理实现沉积的，适用于石英基光纤的制作，却不适合用来制作红外光纤(软玻璃光纤、多组分玻璃)。中波红外光纤使用的材料通常为氟化物、碲化物或硫系玻璃等多组分玻璃，这些材料的特点是熔点低，硬度小、强度低。红外光纤预制棒常用方法有浇注法、套管法、挤压法等。

浇注法是将玻璃材料按一定配比熔融后直接浇注在成型模具中形成预制棒。专利CN200410051091.8提出了一种利用浇注法制作预制棒的方法，先浇注成光纤包层，采用加工方法制作成包层管，再在包层管中浇注光纤纤芯，从而制作成光纤预制棒，该专利解决了纤芯和包层界面不良造成损耗增加的问题。专利CN200810204310.X提出了制作多组分玻璃光纤预制棒的模具装置及方法。专利CN201310169723.X提出了自动浇注的方法，实现了预制棒浇注过程中操作的可调性和灵活性，并且提高了预制棒的制备工艺。浇注法通常适合制作大芯径的多模光纤。受该工艺所限，制作芯/包比小的单模光纤比较困难。采用上述传统的浇注法更难以制作微结构光纤预制棒。

套管法是指分别制作光纤的包层套管和纤芯棒，然后在拉丝过程中采用两者组合成套管的方法制作成光纤。该方法分为两步：将料浇注成包层材料和纤芯材料，然后分别采用冷加工的方法制作成包层管和纤芯棒。该方法能够制作多模光纤和单模光纤。专利CN200710070073、CN200710070468提出了制作包层套管的方法，即采用旋转法将预制玻璃熔体制作光纤包层套管。采用该方法需要采用工艺步骤多，预制棒制作过程较为复杂，而且多组分红外玻璃的膨胀系数高、强度低，加工时容易造成碎裂，制作难度大。

采用管拉法制作毛细管，再采用包层管拼堆的方法是能够制作成结构复杂的微结构光纤的。专利CN201310511894.6提出用制作的套管拉细后制成毛细管，再采用拼堆的方法。利用拼堆方法能够实现比较复杂的结构。同前所述材料的固有特性造成制作毛细管时制作困难，拉丝过程毛细管的状态控制困难，制作效率不高。

挤压法是指将加工成的玻璃体材料在加热状态下，受到压力作用后挤压成所需要的形状预制棒。模具的形状决定了预制棒的形状，这种方法是制作微结构光纤的最为合适的方法。目前英国南安普顿大学光电子研究中心、澳大利亚阿德雷德大学采用了这种方法制作微结构光纤。专利CN201510188138.3、CN201510031340.5、CN201310364102.7、CN201210012166.6等专利提出了采用挤压法制作硫系玻璃微结构的光纤预制棒。采用此种方法对光纤材料的料性要求高，软化温度和析晶温度必须相差较大，否则在热挤压过程中会出现析晶，无法制作高透明度的光纤预制棒。

发明内容

本发明针对现有的浇注法难以制作微结构红外光纤预制棒、套管法工艺复杂和挤压法对工艺要求较高的问题，提供了一种中波红外光纤预制棒的制造方法。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种光纤预制棒的制造方法，包括以下步骤：

a)将玻璃液浇注在预热的模具中，所述模具包括用于成型预制棒的组合模具，以及位于组合模具内用于成型通孔的成型模具，所述成型模具具有中空内腔；所述玻璃液浇注在组合模具与成型模具之间的位置，形成预制棒包层，并在成型模具的区域形成预制棒的通孔；

b)将位于预制棒外侧的组合模具拆除；

c)将预制棒连同成型模具进行退火；

d)在成型模具的中空内腔中注入酸液，以将成型模具腐蚀掉，形成具有微结构的预制棒。

优选的是，所述步骤a)中，在所述成型模具的中空内腔中设置有加热棒。

优选的是，所述加热棒的温度为100℃～600℃。

优选的是，所述步骤a)中，在所述组合模具的外侧设置有包裹所述组合模具的加热装置。

优选的是，所述成型模具采用不锈钢材料制成，所述酸液为盐酸。

优选的是，在所述步骤d)之后，还包括对预制棒水洗以及酒精清洗、烘干的步骤。

优选的是，所述步骤c)中，退火的温度为300℃～500℃，退火时间3h～5h，退火完成后自然冷却到室温。

优选的是，所述成型模具的截面呈圆形、矩形或扇形。