[发明专利]一种铝合金纤维层板结构件的成形方法及其层板结构件

权利要求书

1.一种用于铝合金纤维层板结构件的成形方法，该成形方法包括如下步骤：

预成形，对铝合金薄板进行预成形；

前处理，对于待加工的所述铝合金薄板进行磷酸阳极化处理；

入模，把所述铝合金薄板放入模具中，所述模具为阴模或阳模，所述模具能够与真空袋形成密闭空间；

铝合金纤维交替铺贴，按照上下交替铺贴所述铝合金薄板和纤维的顺序依次铺贴所述铝合金薄板和所述纤维，形成铝合金纤维板层结构；

固化成形，用所述真空袋将铺贴好的所述铝合金纤维层板结构密封好并抽真空，然后加压升温和保温，使得所述铝合金纤维层板结构固化成形；

脱模，当固化成形完成后并冷却到室温，移去所述真空袋，并得到最终的铝合金纤维层板结构件。

2.根据权利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述预成形使得预成形后的所属铝合金薄板与模具之间的间隙小于4mm。

3.根据权利要求1或2所述的成形方法，其特征在于，在所述铝合金纤维交替铺贴步骤中，每层纤维包括1至4层的上下铺贴的单向带，所述相邻单向带的纤维方向夹角为0°、45°或90°。

4.根据权利要求3所述的成形方法，其特征在于，每铺贴完一层铝合金薄板和纤维，抽一次真空，铝合金薄板和纤维累计厚度小于10mm。

5.根据权利要求3或4所述的成形方法，其特征在于，所述单向带是碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维单向带中的一种。

6.根据权利要求5所述的成形方法，其特征在于，所述单向带中的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维的含量为40-70％，所述单向带中还包括树脂，所述树脂是酚醛树脂、环氧树脂或聚酰亚胺中的一种，所述单向带的厚度为0.1-0.5mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的成形方法，其特征在于，在所述前处理步骤中，对经过磷酸阳极化处理后的所述铝合金薄板的一侧表面均匀涂刷、喷涂或铺贴一层底胶。

8.根据权利要求7所述的成形方法，其特征在于，其中所述底胶的成分和所述纤维的成分相同，所述底胶的使用量为100-300g/m²，烘干温度为80-100℃，烘干时间为4-8小时。

9.根据权利要求7所述的成形方法，其特征在于，其中所述底胶的成分为树脂，所述底胶的使用量为100-300g/m²，烘干温度为80-100℃，烘干时间为4-8小时。

10.根据权利要求1或2所述的成形方法，其特征在于，在所述固化成形步骤中，所述固化成形是用所述真空袋将铺贴好的所述铝合金纤维层板结构密封好并抽真空，真空压差为0.095-0.100MPa；随后使温度匀速升高到110-150℃之间，并保温10-30分钟，保温同时，加压至0.6-1MPa；接着升温到170-230℃，并保温1-3小时进行，使得所述铝合金纤维层板结构固化成形。

11.根据权利要求1-10所述的任一种成形方法获得的铝合金纤维层板结构件。