[发明专利]一种光学镜片模具的热流道结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模具，更具体地说是涉及一种光学镜片模具的热流道结构。

【背景技术】

目前，光学镜片的加工一般都是模具注塑成型。传统的光学镜片模具的结构一般都包括上模和下模，上模与下模组合成光学镜片成型的型腔，上模内设置与型腔相通的唧嘴，而往唧嘴内注入熔融塑料的射嘴则设在模具的外部，由于唧嘴必须与射嘴相连，所以这种模具结构的唧嘴很长，从而导致浇注系统的主流道很长，虽然这种模具结构简单，加工方便，并且成型条件调节容易，但是这种模具结构具有如下几方面的缺点：1、塑胶材料浪费严重，因为型腔内的光学镜片凝固成型时，唧嘴内的塑胶原料也会凝固，由于唧嘴很长，所以唧嘴的流道内凝固的塑胶料就很多，而这部分料与成型的光学镜片是需要剪断分离，但这部分料是不能回收再利用成型光学镜片的，所以在唧嘴的流道内凝固的塑胶料就是浪费；2、成型周期长，由于唧嘴很长，其内的塑胶料冷却耗费的时间长,型腔填充与保压时间也较长，导致产品成型周期长；3、拉丝现象明显，唧嘴很长容易造成成型产品拉丝现象，影响产品质量；4、由于唧嘴很长，且唧嘴的流道与型腔相通，所以实际上型腔的空间大，量产过程中因型腔空间大，所产生的气体较多，不利于产品的稳定；5、唧嘴温度不可控制，会对整套光学镜片模具的热流道结构精度的影响，因为射嘴与唧嘴接触位置的温度可达到300度左右。

因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够节约生产成本，并且生产效率高，光学产品品质稳定的光学镜片模具的热流道结构。此种光学镜片模具的热流道结构，使得镜片的成型周期短、材料节省、产品(光学镜片)精度、尺寸、形状等各方面符合图纸上的技术要求，特别是产品(光学镜片)的表面轮廓度(面型PV值)达到1um或0.5um以下，偏心3um以下。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光学镜片模具的热流道结构，包括固定的上模1和能相对上模1开合并与上模1围成型腔3的下模2，其特征在于：所述的上模1内设有唧嘴4，所述唧嘴4的输出端与型腔3相通，所述的上模1内还设有用于将注塑原料熔融的射嘴5，所述的射嘴5的输出端与唧嘴4输入端相接，所述的射嘴5上套设有用于对其加热的发热丝6，所述的射嘴5的输入端与外部加料装置相接，所述的上模1上还开设有能将冷却液输送到唧嘴4而对唧嘴4进行冷却的冷却通道7。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1包括固定侧型板11，所述的唧嘴4设在固定侧型板11内，所述的固定侧型板11上可拆卸连接有固定侧取付板12，所述的射嘴5穿过固定侧取付板12而与唧嘴4输入端连接，所述的固定侧取付板12上可拆卸连接有固定侧追加板13，所述的固定侧追加板13上设有供外部加料装置与射嘴5输入端相连的连接孔14。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的下模2包括与固定侧型板11围成所述的型腔3的可动侧型板21，所述的可动侧型板21上可拆卸连接有可动侧支撑板22，所述的可动侧支撑板22上可拆卸连接有可动侧取付板23。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的射嘴4上还套设有用于测量其温度的感温线8。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的唧嘴4上还设有与冷却通道7相通的环形水路。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1上设有导向孔15，所述的下模2上设有在其与上模1合模时进行导向的导向柱24。

如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1上还设有锥形导柱25，所述的下模2上还设有与锥形导柱25配合的锥形导套26。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明的上模内设有用于将注塑原料熔融的射嘴，射嘴的输出端与唧嘴输入端相接，射嘴上套设有用于对其加热的发热丝，射嘴的输入端与外部加料装置相接，所述的上模还开设有冷却通道，能将冷却液输送到唧嘴。此种镜片模具的热流道结构可以通过对冷却液温度的控制，解决以往热流道处的温度过高，从而影响模具的温度，造成上模与下模的温度的差异问题。现在通过对冷却液温度的控制，能够解决以往热流道结构模具温度的差异，保证模具的精度。射嘴设置到上模的内部，因此可以将唧嘴的长度减短，因此，整个浇注系统的主流道长度就缩短，唧嘴内凝固成型的塑胶料就变少，减少了浪费，而且由于主流道长度缩短，产品成型周期变短，生产效率提高，产品的质量也得到很大提高。