[发明专利]一种聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收利用的方法，属于滤料回收利用技术领域。

背景技术

目前，环境问题日益严重，面对全球大气环境污染日益严峻，高温烟气的除尘要求也越来越严格，其中聚苯硫醚（PPS）和聚四氟乙烯（PTFE）除尘袋对微米级灰尘的过滤效率可达99.99%，因此广泛的应用于钢铁、水泥、冶金以及化工等行业。

由于PPS材料和PTFE材料单价均较高，导致该类除尘袋也价格不菲，一定程度上限制了该类除尘袋的应用。为了降低使用成本，对废旧除尘袋进行回收势在必行，但是在回收技术的开发中，PTFE难以处理，PTFE俗称塑料王，在煮沸的王水中也不起变化。因此，受制于PTFE的过于优良的化学稳定性能，现有技术欲回收而不能，只能将废旧除尘袋予以储存。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收利用的方法，具体技术方案如下：

一种聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收利用的方法，包括以下步骤：步骤一，收集整理；步骤二，高温熔融；步骤三，搅拌加工；步骤四，挤出成型；

所述步骤一中，将聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收整理成条状或块状；

所述步骤二中，在330℃~350℃的温度下，热熔条状或滤料直至完全熔化；

所述步骤三中，对熔融态的聚苯硫醚和聚四氟乙烯进行充分搅拌，并向其中加入玻璃纤维得到均一的熔体；

所述步骤四中，将熔体经过挤出装置制成相应的产品结构。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，收集整理分为以下四步：

（1）收集，对聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料进行整理；

（2）清洗，使用蒸馏水对收集的滤料进行清洗；

（3）烘干，将清洗后的滤料烘干至含水量低于5%；

（4）分割，将烘干后的滤料分割成条状或块状。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一的第（2）步，清洗过程采用超声清洗，超声波功率为2kW～4kW，频率为30kHz～35kHz。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一的第（4）步，滤料分割成250㎜～400㎜的条状或块状。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，还向熔融态的聚苯硫醚和聚四氟乙烯中加入碳纤维。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，还向熔融态的聚苯硫醚和聚四氟乙烯中加入SiC、MoS₂、PTFE、玻璃珠、煤灰、碳颗粒和石墨颗粒。

上述技术方案通过对聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧除尘袋的处理和再加工，制备满足设计要求的产品，以做到对该类废旧除尘袋的回收利用，通过该方法制备的产品具有高的断裂伸长率以及良好的形状跟随性。

具体实施方式

本发明提供了一种聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收利用的方法，包括以下步骤：步骤一，收集整理；步骤二，高温熔融；步骤三，搅拌加工；步骤四，挤出成型；

所述步骤一中，将聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料回收整理成条状或块状，其中该步骤可以分为四小步，依次是：

（1）收集，对聚苯硫醚和聚四氟乙烯废旧滤料进行整理；

（2）清洗，使用蒸馏水对收集的滤料进行清洗，为了提高清洗效率，可以采用超声清洗，超声波功率为2kW～4kW，频率为30kHz～35kHz；

（3）烘干，将清洗后的滤料烘干至含水量低于5%；

（4）分割，将烘干后的滤料分割成250㎜～400㎜的条状或块状；

所述步骤二中，在330℃~350℃的温度下，热熔条状或滤料直至完全熔化；

所述步骤三中，对熔融态的聚苯硫醚和聚四氟乙烯进行充分搅拌，为了提高最终产品的结构强度，可以向熔体中加入玻璃纤维，而为了增加最终产品的导电性能，使其具备抗静电的优点，可以向熔体中加入碳纤维，同时可以加入诸如SiC、MoS₂、PTFE、玻璃珠、煤灰、碳颗粒和石墨颗粒的辅料，由于这些辅料来源广泛，且多为工业废料，该方法可以资源循环利用，另一方面这些辅料的加入能够改善产品的表面性能，提高产品的机械强度以及抗酸、碱性能，而碳颗粒的加入能有效预防微生物的滋生。

所述步骤四中，将熔体经过挤出装置制成相应的产品结构，挤出成型阶段，可以选择相应预设的模具，从而得到相应结构的产品。