[发明专利]一种木塑复合型菜板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活用具领域，尤其涉及一种木塑复合型菜板及其制备方法。

背景技术

菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板。口语叫菜板，书面语谓之砧板。以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸。有采用竹木、橡木等价格较高的材料制成的竹木菜板，但无论采用哪种材料制作菜板，经过长时间使用都会在菜板表面产生划痕甚至细小的裂缝，如果菜板没有良好的保养就会发霉，这是任何木质材料制成的菜板都不可避免的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的菜板大多采用木质材料制成存在容易开裂或是发霉的情况，为此提供一种木塑复合型菜板及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种木塑复合型菜板，它包括按重量份计：10-20份聚乙烯、5-10份竹木粉、0.2-0.6份二氧化钛、1.2-1.6份甲基苯丁酮、4-8份石英粉和6-10份环氧树脂。

一种木塑复合型菜板的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10-20份聚乙烯和5-10份竹木粉混合预热至100-120℃保温20-30min；（2）、将聚乙烯和竹木粉的混合料送入压力机在2-4MPa下一次冲压成板型；（3）、将0.2-0.6份二氧化钛和1.2-1.6份甲基苯丁酮均匀涂抹在板型外表，以4-6℃/min的速度升温至200-250℃后送入压力机载4-6MPa下二次冲压形成中间层；（4）、将4-8份石英粉和6-10份环氧树脂放入密炼机内在300-350℃下密炼1-3h后取出均匀涂覆在中间层外形成包覆层，再送入压力机在2-4MPa下最终冲压成型。

本发明的有益效果是采用木塑复合材料制成的菜板兼具木材和塑料的特点，既不容易开裂，表面光滑得到保证，也不会产生霉变，无需精心保养，省心省力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1:一种木塑复合型菜板，它包括按重量份计：10份聚乙烯、5份竹木粉、0.2份二氧化钛、1.2份甲基苯丁酮、4份石英粉和6份环氧树脂。

一种木塑复合型菜板的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10份聚乙烯和5份竹木粉混合预热至100℃保温20min；（2）、将聚乙烯和竹木粉的混合料送入压力机在2MPa下一次冲压成板型；（3）、将0.2份二氧化钛和1.2份甲基苯丁酮均匀涂抹在板型外表，以4℃/min的速度升温至200℃后送入压力机载4MPa下二次冲压形成中间层；（4）、将4份石英粉和6份环氧树脂放入密炼机内在300℃下密炼1h后取出均匀涂覆在中间层外形成包覆层，再送入压力机在2MPa下最终冲压成型。

实施例2:一种木塑复合型菜板，它包括按重量份计：15份聚乙烯、7份竹木粉、0.4份二氧化钛、1.4份甲基苯丁酮、6份石英粉和8份环氧树脂。

一种木塑复合型菜板的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将15份聚乙烯和7份竹木粉混合预热至110℃保温25min；（2）、将聚乙烯和竹木粉的混合料送入压力机在3MPa下一次冲压成板型；（3）、将0.4份二氧化钛和1.4份甲基苯丁酮均匀涂抹在板型外表，以5℃/min的速度升温至225℃后送入压力机载5MPa下二次冲压形成中间层；（4）、将6份石英粉和8份环氧树脂放入密炼机内在325℃下密炼2h后取出均匀涂覆在中间层外形成包覆层，再送入压力机在3MPa下最终冲压成型。

实施例3:一种木塑复合型菜板，它包括按重量份计：20份聚乙烯、10份竹木粉、0.6份二氧化钛、1.6份甲基苯丁酮、8份石英粉和10份环氧树脂。

一种木塑复合型菜板的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20份聚乙烯和10份竹木粉混合预热至120℃保温30min；（2）、将聚乙烯和竹木粉的混合料送入压力机在4MPa下一次冲压成板型；（3）、将0.6份二氧化钛和1.6份甲基苯丁酮均匀涂抹在板型外表，以6℃/min的速度升温至250℃后送入压力机载6MPa下二次冲压形成中间层；（4）、将8份石英粉和10份环氧树脂放入密炼机内在350℃下密炼3h后取出均匀涂覆在中间层外形成包覆层，再送入压力机在4MPa下最终冲压成型。

本发明采用聚乙烯和竹木粉冲压成型作为基层菜板，在其上包覆恒速升温热熔态的二氧化钛和甲基苯丁酮，增强其耐磨性能和防滑性能，保证菜板使用的安全性，最后在其表面包裹石英粉和环氧树脂，使菜板表面具有颗粒感，发生磨损时首先磨损包覆层内的石英粉，延长菜板的使用寿命。