[发明专利]一种二进制码寻址的现场总线控制器

说明书

技术领域

本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种二进制码寻址的现场总线控制器。

背景技术

现在吹灰器行业内对吹灰器主要的控制方法是：使用PLC（或是继电器逻辑电路）集中控制方式。就是所有的控制电路及元件都布置在控制柜内，终端的电磁阀之类的设备在现场。由电缆从控制到配气引发柜内设备。这样的系统主要是控制系统的维修、使用和生产都比较适合大多数人的思维习惯。但电缆和元件的使用量很大。施工量也很大。在现场安装过程中间电缆的布线、线管和线槽的安装等所使用的人力和物力也是不容小觑的。加上电缆的费用是一笔不小的费用。

这种控制方式存在电缆用量大、施工时间长、现场调试困难等技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种二进制码寻址的现场总线控制器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。

作为一种优选，所述的液化石油气吹灰装置包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，所述的出气管另一端与脉冲罐连接，所述的液化石油气分配器设有控制电磁阀二，进气孔，输气孔，安全阀，所述的控制电磁阀二在液化石油气分配器上方，所述的进气孔在液化石油气分配器的一侧，所述的输气孔在液化石油气分配器的上方，所述的安全阀安装在输气孔的后侧。

作为一种优选，所述的进气管上安装有充气阀。

作为一种优选，所述的出气管上安装有逆止阀。

作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有负压信号传感器。

作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有恒温出水孔和恒温进水孔。

作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有燃气测压孔。

作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有温度传感器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。尤其适合现场同类型设备较多，且布置在一个分散环境中的二进制码寻址的现场总线控制器。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种二进制码寻址的现场总线控制器的正视图。

图2为本发明一种液化石油气吹灰装置的结构视图。

图中：1、地址显示端，2、地址设定端，3、反馈输入端，4、交流电源输出电，5、地址端子，6、动作端子，7、电源端子，8、反馈信号端子，9、液化石油气吹灰装置，91、贮气罐，92、进气管，93、出气管，94、控制电磁阀一，95、液化石油气分配器，951、控制电磁阀二，952、进气孔，953、输气孔，954、安全阀，955、恒温出水孔，956、恒温进水孔，957、燃气测压孔，96、点火罐，97、脉冲罐，98、充气阀，99、逆止阀，910、负压信号传感器，911、温度传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1，2所示，一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端1，地址设定端2，反馈输入端3，交流电源输出电4，地址端子5，动作端子6，电源端子7和反馈信号端子8，所述的地址显示端1在地址设定端2的一侧，所述的反馈输入端3在地址设定端2的一侧，所述的交流电源输出端4包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子5包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子6包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端8在电源端子7的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一94连接，所述的Q6端与控制电磁阀二951连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置9连接。