[发明专利]一种新型组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及护壁施工技术领域，具体是一种新型组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁及其安装方法。

背景技术

随着我国公路等大型基础项目的加速建设，挖孔桩广泛的应用于工地现场，由于挖孔桩的护壁属于一种临时设施，在设计过程中往往设计单一，基本都采用钢筋混凝土结构进行加固，这样一来不但施工过程复杂，而且还有浪费许多的施工原材料，给企业带来多余的施工成本，而且其承载能力一般不是很高，这样一来如果桩基塔防，将对工人的生命安全和企业带来严重的危险和损失。

在一般人工挖孔桩施工过程中，常采用现浇钢筋混凝土护壁，即在施工过程中，先开挖一定深度，然后依次进行模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑过程，待混凝土达到一定强度之后再进行下一深度的开挖及护壁。采用这种现浇混凝土工艺的缺点是周期长，一天进尺最多1m，对于桩长较长的抗滑桩，工期长、施工复杂，影响进度。如采用弧形护壁施工挖孔抗滑桩，完成之后为圆形断面，但是抗滑桩大多数为矩形截面，并且圆形截面抗滑桩抗弯刚度小远小于矩形截面桩，相比较而言，矩形截面桩抗滑效果最好。

发明内容

针对传统人工挖孔桩混凝土护壁施工慢、功效低的特点，为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单且护壁强度稳定的组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁及其安装方法。

本发明提供的技术方案：一种新型组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁，由一节或多节矩形护壁上下连接而成，每节矩形护壁包括一块或多块子护壁，子护壁分为中间子护壁和角部子护壁两种，中间子护壁前侧设有凸块，后侧设有凹块，角部子护壁只在前侧设有凸块或后侧设有凹块4，子护壁中间预埋有钢板，子护壁上下两侧设有孔洞，用于插入钢筋，矩形护壁外侧安装槽钢围檩，内侧安装四个内部支撑架。

本发明较优的技术方案：所述子护壁宽度为400mm～500mm，长度为800mm～1000mm，厚度为100mm～150mm。

本发明较优的技术方案：所述抗滑桩护砼壁采用钢筋砼预制构件现场拼装而成。

本发明提供的另一种技术方案：一种新型组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁的安装方法，具体步骤如下：

(1)根据矩形抗滑桩设计截面计算整个护壁大小，并分解各模块大小，进行子护壁预制；

(2)抗滑桩开挖后，立即采用预制好的子护壁，在现场拼接安装，进行预制砼护壁安装；

(3)左右子护壁直接采用凹槽连接，后一块子护壁通过凸块和上一块子护壁的凹块相连；

(4)然后在上下节矩形护壁之间的孔洞中插入钢筋，实现上下节矩形护壁相连；

(5)全部矩形护壁安装完成后，进行槽钢围檩及内部支撑架的安装；

(6)重复步骤(3)-(5),直到完成全长度范围的抗滑桩护壁。

本发明较优的技术方案：所述矩形护壁的各个接缝处采用防水材料进行防水处理。

本发明的优点在于：(1)在矩形护壁外侧安装有槽钢围檩，内侧安装有四个内部支撑架，极大程度提高了护壁的安装强度，确保了抗滑桩的稳定；(2)施工速度快，护壁根据抗滑桩桩径大小进行预制，拼装简单，质量容易保证；(3)抗滑桩成孔后马上可以进行护壁安装，在较短时间即可达到预期强度，可以满足快速施工的需要，极大地提高施工效率。

附图说明

图1是本发明中间子护壁结构示意图；

图2是本发明角部子护壁结构示意图；

图3是本发明矩形护壁上下连接结构示意图；

图4是本发明矩形护壁内部支撑结构示意图；

图中：1—矩形护壁，2—子护壁，2-1—中间子护壁，2-2—角部子护壁，3—凸块，4—凹块，5—钢板，6—孔洞，7—槽钢围檩，8—内部支撑架，9—钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、2、3、4所示的一种组合式人工挖孔矩形抗滑桩护砼壁，由一节或多节矩形护壁1上下连接而成，每节矩形护壁1包括一块或多块子护壁2，子护壁2分为中间子护壁2-1和角部子护壁2-2两种，中间子护壁2-1前侧设有凸块3，后侧设有凹块4，角部子护壁2-2只在前侧设有凸块3或后侧设有凹块4，子护壁2中间预埋有钢板5，子护壁5上下两侧设有孔洞6，用于插入钢筋9，矩形护壁1外侧安装有槽钢围檩7，内侧安装有四个内部支撑架8。

如图1、2所示的子护壁2宽度为400mm～500mm，长度为800mm～1000mm，厚度100mm～150mm。