[发明专利]垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，通过焚烧，可以使垃圾的体积在短时间内大大减小，再加上对有害气体的控制技术的日益成熟，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但现有的焚烧设备不能很好地将焚烧产生的热量进行利用，造成能源的浪费。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以利用焚烧垃圾产生的热量进行供热的垃圾焚烧炉。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

垃圾焚烧炉，包括设有焚烧室的炉体、设置在焚烧室上部的进料部、设置在焚烧室底部的排料部以及设置在炉体侧面的蓄火室，所述蓄火室与焚烧室之间设有连通部，炉体的下部设有出风口朝向连通部的风机。

优选地，所述进料部包括进料斗和设置在进料斗和焚烧室之间的螺旋输送装置。

优选地，所述排料部包括灰渣槽、设置在灰渣槽顶部的支撑网和设置在灰渣槽底部的排料阀门。

优选地，所述蓄火室设有若干出火口。

优选地，所述蓄火室与焚烧室之间设有可覆盖连通部的过滤网。

优选地，所述炉体的顶部设有连通焚烧室的排烟管。

优选地，所述进料部与排料部之间设有燃烧预热装置，所述燃烧预热装置包括设有螺旋通道的本体、与进料部连通的进料口和设置在排料部顶端的出料口，所述螺旋通道由上至下设置，螺旋通道的两端分别连接进料口和出料口。

优选地，所述本体包括下壳体和盖合在下壳体上的上壳体，所述螺旋通道设置在下壳体和上壳体之间。

优选地，所述螺旋通道整体呈锥形。

优选地，所述本体上设置有若干连通螺旋通道的透气孔。

有益效果是：与现有技术相比，垃圾焚烧炉将焚烧垃圾产生的部分凶猛火焰在蓄火室存储，作为可控的能源向外输出，达到能量再利用的目的。另外，燃烧预热装置可以使垃圾燃烧更充分，因此，垃圾焚烧炉具有安全性高、节能性好、能源利用率高的优点。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明垃圾焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，垃圾焚烧炉，包括设有焚烧室11的炉体1、设置在焚烧室11上部的进料部、设置在焚烧室11底部的排料部以及设置在炉体1侧面的蓄火室4，所述蓄火室4与焚烧室11之间设有连通部，炉体1的下部设有出风口朝向连通部的风机5。风机5将焚烧室11中的部分火焰吹到蓄火室4中，由于这部分火焰比较猛烈、不易控制，蓄火室4可作为一个缓冲装置将其转换为可控火焰，然后从蓄火室4上的若干出火口41进行输出。

进料部包括进料斗21和设置在进料斗21和焚烧室11之间的螺旋输送装置22。

排料部包括灰渣槽31、设置在灰渣槽31顶部的支撑网32和设置在灰渣槽31底部的排料阀门。垃圾落在支撑网32上燃烧，燃烧后的灰烬落入灰渣槽31中，可通过排料阀门排出。

蓄火室4与焚烧室11之间设有可覆盖连通部的过滤网。蓄火室4的底部设置有倾斜部，倾斜部可将灰渣流回灰渣槽31，防止灰渣堆积在蓄火室4。

炉体1的顶部设有连通焚烧室11的排烟管6。

进料部与排料部之间设有燃烧预热装置7，所述燃烧预热装置7包括设有螺旋通道的本体、与进料部连通的进料口和设置在排料部顶端的出料口，所述螺旋通道由上至下设置，螺旋通道的两端分别连接进料口和出料口。为了保证厨余垃圾不会从顶部开口溢出，螺旋通道设为无顶部开口的单向通道，即厨余垃圾从进料口进入螺旋通道后，只能从出料口进入焚烧室11。

本体可设为由可拆分的两部分组成或者一体成型，螺旋通道在使用一段时间后，容易有一部分厨余垃圾粘在上面，为了便于清理，本实施例中优选本体包括下壳体和盖合在下壳体上的上壳体，所述螺旋通道设置在下壳体和上壳体之间。

为了便于制造，本实施例中优选螺旋通道整体呈圆柱形，当然，为了增大待处理垃圾的受热面积，也可以选择螺旋通道整体呈锥形。

本体上设置有若干连通螺旋通道的透气孔。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。