[发明专利]换热器的防腐处理方法、换热器和空调器

权利要求书

1.一种换热器的防腐处理方法，该换热器包括铜管，其特征在于，该换热器的防腐处理方法包括以下步骤：

对所述铜管进行预处理；

将所述铜管置于含锡的溶液中，采用电镀工艺对所述铜管的外表面进行镀锡；

对电镀后的铜管进行后处理。

2.如权利要求1所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，所述含锡的溶液包括硫酸锡、硫酸、甲基磺酸、及甲基磺酸锡，所述硫酸锡的质量浓度范围为15-30g/L、所述硫酸的质量浓度范围为140-180g/L，所述甲基磺酸的浓度范围为110-130ml/L，所述甲基磺酸锡的浓度范围为50-100ml/L。

3.如权利要求2所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，所述电镀工艺中，电镀的电流范围为14-16A，电镀时间为33-38min，电镀时含锡的溶液的温度为15-25℃。

4.如权利要求1所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，对所述铜管进行预处理的步骤包括：除油，酸洗，电解除油，活化。

5.如权利要求4所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，所述除油步骤包括：采用除油粉溶解于水中得到除油液，将所述铜管置于所述除油液中，除油温度为50-55℃，除油时间为2-3min；

所述酸洗步骤包括：将除油后的所述铜管置于酸洗液中反应，所述酸洗液包括硝酸钠、硫酸、盐酸三种溶液混合得到，其中，硝酸钠、硫酸、盐酸的浓度范围依次为硝酸钠100-120g/l、硫酸400-500g/l、盐酸l0-20g/l，酸洗温度为15-25℃，酸洗时间为5-6min；

所述电解除油步骤包括：采用所述除油液，通过电解方式对酸洗后的铜管进行进一步除油，其中，电解除油的电压范围为4.5-5.5V，除油液温度范围为50-55℃，电解除油时间为2-3min；

所述活化步骤包括：将电解除油后的铜管置于盐酸中反应，所述盐酸的浓度为14％-16％，盐酸的温度为15-25℃，活化时间为8-10min。

6.如权利要求1所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，对电镀后的铜管进行后处理的步骤包括：

中和，采用磷酸三钠溶液，其质量浓度范围为20-50g/l；或采用质量浓度为30g/l的碳酸钠溶液，溶液的温度范围为35-45℃，中和的时间范围为30-40s；

烘干，烘干的温度范围为90-95℃，烘干时间为10-12min。

7.如权利要求1所述的换热器的防腐处理方法，其特征在于，在对所述铜管进行预处理的步骤之前，所述防腐处理方法还包括：

将一铜管通过弯管机折弯形成U形管，使用挥发油对所述铜管的内外表面进行润滑；

采用烘干设备清除所述铜管内外表面的挥发油，得到应用于换热器的铜管的初成品。

8.一种换热器，包括铜管，其特征在于，所述铜管的表面形成有一镀锡膜。

9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述镀锡膜的厚度为10-20μm。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的换热器。