[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但现有的注塑产品在取出时，一般是通过顶针或顶杆直径在塑料产品的中部顶出，很容易造成塑料产品的变形，造成残次品率较高，影响经济效益。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种注塑模具，旨在解决现有技术中存在的注塑产品取出不方便，容易导致变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具，包括热流道板、定模、动模、下固定板、进水管、沉孔、顶出装置、中空腔、出水孔、伸缩装置、伸缩杆、伸缩管、注水箱和活动腔，所述热流道板下端设有定模，所述下固定板上端设有动模，所述定模与所述动模相配合，所述下固定板和动模内设有连通的进水管，所述下固定板内设有伸缩装置，所述伸缩装置顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有伸缩管，所述伸缩管顶端连接顶出装置，型腔下端设有沉孔，所述顶出装置设于所述沉孔内，所述顶出装置内为中空腔，所述中空腔与所述伸缩管连通，所述伸缩管侧部设有注水箱，所述动模内设有活动腔，所述注水箱设于所述活动腔内，所述顶出装置侧部设有出水孔，所述进水管连接所述注水箱。

优选的，所述伸缩装置为液压气缸。

优选的，所述进水管上设有阀门。

本发明的有益之处在于：通过在型腔底端设置沉孔，在沉孔内设置顶出装置，从而在伸缩装置向上顶起的过程中，通过进水管、注水箱、伸缩管和顶出装置相连接，从而能够在顶出过程中，向型腔内注水，从而能够保证在顶出过程中，使注塑产品受力均匀，防止其变形。本发明结构简单，使用方便，顶出速度快，注塑产品稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的动模结构示意图；

图中：1热流道板；2定模；3动模；4下固定板；5进水管；6沉孔；7顶出装置；8中空腔；9出水孔；10伸缩装置；11伸缩杆；12伸缩管；13注水箱；14活动腔。

具体实施方式

本发明提供了一种注塑模具，本发明结构简单，使用方便，顶出速度快，注塑产品稳定性好。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示的一种注塑模具，包括热流道板1、定模2、动模3、下固定板4、进水管5、沉孔6、顶出装置7、中空腔8、出水孔9、伸缩装置10、伸缩杆11、伸缩管12、注水箱13和活动腔14，所述热流道板1下端设有定模2，所述下固定板4上端设有动模3，所述定模2与所述动模3相配合，所述下固定板4和动模3内设有连通的进水管5，所述下固定板4内设有伸缩装置10，所述伸缩装置10顶端设有伸缩杆11，所述伸缩杆11顶端设有伸缩管12，所述伸缩管12顶端连接顶出装置7，型腔下端设有沉孔6，所述顶出装置7设于所述沉孔6内，所述顶出装置7内为中空腔8，所述中空腔8与所述伸缩管12连通，所述伸缩管12侧部设有注水箱13，所述动模3内设有活动腔14，所述注水箱13设于所述活动腔14内，所述顶出装置7侧部设有出水孔9，所述进水管5连接所述注水箱13。伸缩装置10带动伸缩杆11和伸缩管12向上顶起，将顶出装置7向上顶起，并在此过程中，进水管5中的进水经注水箱13、伸缩管12和中空腔8，从出水孔9处流出，从而使水接触注塑产品底部，形成向上的推力，使塑料产品的受力均匀，提高了顶出稳定性，防止其顶出变形。

更进一步的，所述伸缩装置10为液压气缸。液压气缸使用价格低，操作方便。