[发明专利]一种两板机的模具安装方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体地讲是一种两板机的模具安装方法及结构。

背景技术

近年来，随着市场需求的扩大，特别是对于大型塑料构件的需求越来越大，纯两板式注塑机由于其开模行程长,适用范围广。在大吨位注塑机中,厂家越来越多倾向选择用两板机。而两板机的模具安装和更换需通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，从机器上方将模具吊入而固定在注塑机内。而两板机多位大吨位机器,针对厂房空间有限的用户，模具的安装成为一大难题。

另外如专利CN103660142A，提供的一种拉杆可抽出的二板式注塑机，当安装模具时上方拉杆可抽出，这样可方便地将模具吊入模板间而安装好模具，待安装好模具后拉杆再插入固定模板中而固定，更换模具也比较方便。但是其结构复杂，需增加抽拉杆用油缸，工字架，导向机构，及夹紧锁模油缸的夹紧机构，其制造成本高昂。从而也提高了用户的购机成本，而且操作复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足而提供一种两板机的模具安装方法及结构。

本发明的技术解决方案是，提供一种两板机的模具安装方法，

步骤1，开模，把移动模板开到最大开模位置并使拉杆脱开移动模板；

步骤2，起吊模具穿过钣金门窗尾部设有的开口；

步骤3，起吊模具穿过移动模板与拉杆脱开的缺口，进到模板及拉杆间；

步骤4，起吊模具安装到前模板上；

步骤5，合模，模具分别固定到前模板及移动模板上。

本发明的技术解决方案是，提供一种便于模具安装的两板机结构，其结构包括：

前模板、移动模板、拉杆、锁模机身、快速油缸及钣金门窗，其中拉杆与移动模板上拉杆孔间不设导向，且移动模板开模到某个位置时与拉杆脱开一段距离；锁模机身加长及快速油缸的行程加长使移动模板开模到最大开模位置时与拉杆的脱开距离可容纳相应厚度的模具；快速油缸斜对角布置于前模板的两侧,且在作为模具通道处一侧的快速油缸是固定于下方；锁模部件的钣金门窗尾部设有开口和移动模板与拉杆脱开的缺口形成起吊模具进去的通道。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

只是通过加长锁模机身，加长快速油缸及钣金门窗尾部开口就可方便实现大型模具的安装，成本大大降低，使用方便而且工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本发明的两板机锁模部件的立体结构示意图。

图2为模具穿过钣金门窗示意图。

图3为模具进到模板间示意图。

图4为模具安装到前模板示意图。

图5为模具安装好示意图。

如图所示：1、前模板，2、移动模板，3、拉杆，4、锁模机身，5、快速油缸，6、钣金门窗，7、模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种便于模具安装的两板机结构，其结构包括前模板1、移动模板2、拉杆3、锁模机身4、快速油缸5及钣金门窗6以及其他抱闸油缸及顶出油缸等这里不作表述。其中拉杆3与移动模板2上拉杆孔间不设导向，且移动模板2开模到某个位置时与拉杆3脱开一段距离；也可以是在模具起吊侧的该侧两板机上方的拉杆3与移动模板2不设导向，其他拉杆与移动模板导向；同时锁模机身4加长及快速油缸5的行程加长使移动模板2开模到最大开模位置时与拉杆3的脱开距离可容纳相应厚度的模具7；其中快速油缸5斜对角布置于前模板1的两侧,且在作为模具7通道处一侧的快速油缸5是固定于下方；另外锁模部件的钣金门窗6尾部设有开口和移动模板2与拉杆3脱开的缺口形成起吊模具7进去的通道，这样模具7无需起吊到拉杆3上方,只需穿过该通道就可进到模板拉杆间。此外该门窗6尾部设有的开口还可以设置转动门窗或拉门，在安装模具7时，打开门窗即打开该模具7通道；在模具7安装完成时关上门，保证机器运行时的安全。

如图1，2，3，4所示，一种两板机的模具安装方法如下，

步骤1，开模，把移动模板2开到最大开模位置并使拉杆3脱开移动模板2；

步骤2，起吊模具7穿过钣金门窗6尾部设有的开口；

步骤3，起吊模具7穿过移动模板2与拉杆3脱开的缺口，进到模板及拉杆3间；

步骤4，起吊模具7安装到前模板1上；

步骤5，合模，模具7分别固定到前模板1及移动模板2上。

本发明在用户厂房空间有限的情况下，方便实现大型模具7的安装，无需起吊模具7过注塑机的上方拉杆3的上沿，同时也无需设置抽拉杆3结构，其成本大大降低，使用方便而且工作效率也大大提高。