[发明专利]一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及颜料领域，特别是涉及一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法。

背景技术

印染工业的飞速发展，导致的环境问题也愈发突出，随着人们环境保护意识的提高，印染污水成为需要亟需解决的问题。印染污染物大多是难降解的染料等，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净。

解决印染污水的一个有效途径是发展无水印染新技术，方法之一就是将颜料颗粒均匀地分散在纺丝液中，从而避免产生污水。但是，由于熔体纺丝的加工温度多在200℃以上，许多有机颜料在高温下易降解，不仅使产出的色丝色泽灰暗，而且可能产生有毒有害物质，影响生产人员和消费者的健康。所以发展无水印染的关键是耐高温颜料的制备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法，能够解决现有颜料无法直接用于无水印染的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：将氯化铝颗粒和一定比例的氯化铁、氯化锰，氯化铬、氯化镍颗粒混合，用适量蒸馏水溶解，超声震荡均匀，得到混合溶液；

（2）反应：向步骤（1）中制备的混合溶液中加入引发剂，超声震荡20～30min，加热回流反应1～2h，得到凝胶；

（3）洗涤：将步骤（2）中得到的凝胶，用蒸馏水洗涤5～6次；

（4）煅烧：将步骤（3）中得到的凝胶置于惰性气体气氛的程序升温炉中煅烧，冷却至室温后得到所述复合纳米氧化铝颜料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中氯化铝、氯化铁、氯化锰，氯化铬、氯化镍质量比为2～3:1～2:0.5～1:0.05～0.1：0.05～0.1；所述混合溶液的固液比为1/20～30。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述引发剂为氨水和聚乙烯吡咯烷酮按3～4:1～2的质量比得到的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述程序升温煅烧工艺为：先以100～150℃/min的速率升温至700～750℃，再以50～80℃/min的速率升温至煅烧温度为900～1000℃，保温煅烧4～6h。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝颜料粒径为200～300nm，耐受温度为260～300℃。

本发明的有益效果是：本发明一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法，具有如下优点：

1）操作简便，容易实现，制备的复合纳米氧化铝具有粒径可控性；

2）制备的复合纳米氧化铝颜料粒径小、晶型稳定、纯度高、耐高温，可满足无水印染需要，有效解决印染污水排放污染问题。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

本发明一种复合纳米氧化铝颜料的制备方法，具体步骤如下：

（1）原料准备：将氯化铝颗粒和氯化铁、氯化锰，氯化铬、氯化镍颗粒按2～3:1～2:0.5～1:0.05～0.1：0.05～0.1的质量比例混合，用适量蒸馏水溶解，超声震荡均匀，得到固液比为1/20～30的混合溶液；

（2）反应：向步骤（1）中制备的混合溶液中加入引发剂，超声震荡20～30min，加热回流反应1～2h，得到凝胶；所述引发剂为氨水和聚乙烯吡咯烷酮按3～4:1～2的质量比得到的混合物；

（3）洗涤：将步骤（2）中得到的凝胶，用蒸馏水洗涤5～6次；

（4）煅烧：将步骤（3）中得到的凝胶置于惰性气体气氛的程序升温炉中煅烧，冷却至室温后得到所述复合纳米氧化铝颜料；所述程序升温煅烧工艺为：先以100～150℃/min的速率升温至700～750℃，再以50～80℃/min的速率升温至煅烧温度为900～1000℃，保温煅烧4～6h。

实施例1