[发明专利]一种换热器板片结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器板片结构。

背景技术

现有技术条件下，板式换热器需要达到介质流通空间不同的效果（即，相邻两种热交换的介质所流经的容积大小不相同），一般是采用的不对称的波纹板片结构，使相邻两个波纹不一致。但这样的方式，因构成相邻介质通道的焊接接触点的数量（即触点密度）不相同，容易导致两种相邻换热介质的承压能力差异过大；另外，相邻介质通道的焊接接触点的面积增大，容易导致换热介质的热阻增加，不利于系统换热效率提高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种换热器板片结构，该板片结构所形成的通道结构既可以获得不同的容积，又能确保相邻换热介质通道的承压能力一致，且不会额外增加相邻板片焊接接触点的面积。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种换热器板片结构，包括主面板和两边的挡坡，所述主面板上还交替设有多个波峰面和多个波谷面，所述主面板上还设有第一斜坡面和第二斜坡面，每个波峰面两端分别与第一斜坡面相连接，第一斜坡面与第二斜坡面通过水平延伸面相连接，且第一斜坡面的长度与第二斜坡面的长度不同，每个波谷面两端分别与第二斜坡面相连接。

作为优选方案：所述波峰面两端的第一斜坡面成八字形排列，所述波谷面两端的第二斜坡面成倒八字形排列。

作为优选方案：所述第二斜坡面的长度为第一斜坡面的三倍。

以本发明的板片组为单元构成的钎焊换热器，可以实现相邻两种热交换介质在换热器中流经通道的容积大小不同（一般情况下，制冷剂流经较小容积的通道，而相邻换热介质流经较大容积的通道）。另外，与其他非对称结构的换热器相比，这样的通道结构既可以获得不同的容积，又能确保相邻换热介质通道的承压能力一致，且不会额外增加相邻板片焊接接触点的面积。尤其适用于一些流量有明显差异的特殊工况。

附图说明

图1为采用本发明的换热器结构示意图。

图2为采用本发明的单元板片组的剖面结构示意图。

图3为本发明相邻两块板片的结构示意图。

图4为本发明实施例的采用另一种表面结构的板片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示的一种不等容积通道结构的换热器，包括端板1、冷介质出口管11、热介质入口管12、冷介质入口管14、热介质出口管13、换热板片组和底板2，所述端板1、换热板片组和底板2依次堆叠、钎焊而成；所述冷介质出口管11和热介质入口管12分别贯穿端板1和换热板片组的上部，所述冷介质入口管14和热介质出口管13分别贯穿端板1和换热板片组的下部。

所述换热板片组包括至少一组单元板片组，所述单元板片组包括两片第一板片3和两片第二板片4，所述第一板片3和第二板片4均包括主面板和两边的挡坡31，所述主面板上还交替设有多个波峰面32和多个波谷面33，所述主面板上还设有第一斜坡面34和第二斜坡面35，每个波峰面32两端分别与第一斜坡面34相连接，第一斜坡面34与第二斜坡面35通过水平延伸面36相连接，且第一斜坡面34的长度与第二斜坡面35的长度不同，每个波谷面33两端分别与第二斜坡面35相连接，所述第一板片3和第二板片4主面板结构成轴对称，所述两片第一板片3和两片第二板片4按照波谷面对波峰面、波峰面对波谷面的方式前后交替堆叠形成第一通道5和第二通道6。所述第一板片3和第二板片4表面可以采用凹槽和凸条相邻分布的方式来形成第一通道5和第二通道6，所述第一板片3和第二板片4表面也可以采用凸台和凹洞相邻分布的方式来形成第一通道5和第二通道6。

所述波峰面32两端的第一斜坡面34成八字形排列，所述波谷面33两端的第二斜坡面35成倒八字形排列。所述第一板片3中第二斜坡面35的长度为第一斜坡面34长度的三倍，所述第二板片4中第二斜坡面35的长度为第一斜坡面34长度的三分之一。

第一板片3由常规对称的波纹板片变形而来，其变形区域位于波峰面和波谷面连接的斜面上，变形趋势为对称方向拉宽波峰面区域，使原来规则的斜面变形成不规则的阶梯型面。同时，第一板片3的波谷面区域也因波峰面区域的拉宽，而反向收窄，也成为了趋势相反的不规则阶梯型曲面。其波峰面区域投影面积较大，而波谷面区域投影面积较小，但波峰面高度和波谷面深度相同。