[发明专利]一种正丁烷催化剂手动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及化学加工设备技术领域，尤其涉及一种正丁烷催化剂手动成型装置。

背景技术

目前，正丁烷除直接用作燃料外，还用作溶剂、制冷剂和有机合成原料。丁烷在催 化剂存在下脱氢生成丁烯或丁二烯，在硫酸或无水氢氟酸存在下异构成为异丁烷，异丁烷 催化脱氢生成异丁烯，异丁烷可作为烃化剂与烯烃反应生成抗爆性能好的支链烃。丁烷经 催化氧化可制顺丁烯二酸酐、乙酸、乙醛等；经卤化可制卤代丁烷；经硝化可得硝基丁烷；在 高温下催化可制取二硫化碳；经水蒸气转化可制取氢气。此外，丁烷还可做马达燃料掺和物 以控制挥发成分；也可做重油精制脱沥青剂；油井中蜡沉淀剂；用于二次石油回收的流溢 剂，树脂发泡剂，海水转化为新鲜水的致冷剂，以及烯烃剂格勒聚合溶剂等。近年来顺酐市 场发生了巨大变化，苯法顺酐出现了严重的亏损，苯法顺酐催化剂也随之出现了需求疲软， 为了更好地适应市场的需求，有些企业开始研制正丁烷法顺催化剂，在研制正丁烷法顺酐 催化剂的过程中，遇到了催化剂成型的问题，因为试验的催化剂量很小，催化剂的成型就成 了一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种正丁烷催 化剂手动成型装置，本发明具有结构简单、操作便捷且成型效果好的优点。

本发明的技术方案为：一种正丁烷催化剂手动成型装置，包括：上支架、下支架、模 口、支撑杆、成型管、料斗、成型杆与手柄，其特征在于：所述成型管上端设置有料斗，所述料 斗与所述成型管相互固定连接，所述成型管底部设置有模口，所述成型管下端设置有下支 架，所述成型管与下支架相互固定连接，所述下支架上端设置有上支架，所述成型管与上支 架相互固定连接，所述上支架两侧设置有支撑杆，所述支撑杆与所述上支架相互固定连接， 所述成型杆上端设置有手柄，所述手柄与所述成型杆相互固定连接。

进一步,所述模口的形状为矩形。

进一步,所述成型管的材质为不锈钢。

进一步,所述手柄的材质为聚乙烯。

本发明的有益效果在于：本发明在成型管底部设置有模口，用成型杆沿成型管将 正丁烷催化剂向下压出模口，催化剂的形状可以由模口的形状来决定，适用于小剂量催化 剂的成型，成型效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明成型杆的结构示意图

其中：1、上支架2、下支架3、模口

4、支撑杆5、成型管6、料斗

7、成型杆8、手柄

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1，图2所示，一种正丁烷催化剂手动成型装置，包括：上支架1、下支架2、模口 3、支撑杆4、成型管5、料斗6、成型杆7与手柄8，其特征在于：所述成型管5上端设置有料斗6， 所述料斗6与所述成型管5相互固定连接，所述成型管5底部设置有模口3，所述成型管5下端 设置有下支架2，所述成型管5与下支架2相互固定连接，所述下支架2上端设置有上支架1， 所述成型管5与上支架1相互固定连接，所述上支架1两侧设置有支撑杆4，所述支撑杆4与所 述上支架1相互固定连接，所述成型杆7上端设置有手柄8，所述手柄8与所述成型杆7相互固 定连接。

工作方式：本发明在成型管的上端，焊接一个料斗，将半干的粉状正丁烷催化剂置 于料斗当中，用成型杆沿成型管将正丁烷催化剂向下压出模口，从而得到具有一定形状的 条形催化剂，再根具需要将这个条状的催化剂切割成具有一定高度的不同形状的催化剂粒 子，再将半干的催化剂烘干，就得到了所需的成品催化剂。催化剂的形状完成由模口的形状 来决定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述 各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利 涵盖的范围内。