[发明专利]键帽成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种键帽成型模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的 迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的 推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应 产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模 具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

在现有的键帽成型模具中，存在进胶时走胶不顺甚至出现堵塞、压力损失 大的缺陷，导致产品经常性地缺料、产品不良率偏高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种键帽成型模具，使其具有走胶顺畅、 不会出现堵塞及压力损失小的优点。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种键帽成型模具，包括上模板 和下模板，所述上模板与下模板之间成型腔，上模板上设置有流道孔，所述流 道孔包括上孔体和下孔体，所述上孔体的横截面由上而下逐渐减小，所述下孔 体的横截面由上而下逐渐增大，上孔体的下端与下孔体的上端连通，下孔体的 下端与成型腔连通。

进一步，所述上孔体的深度为下孔体深度的8-15倍。

进一步，所述流道孔与上模板可拆卸连接。

进一步，所述上孔体与下孔体的连接处设置有过渡弧面。

进一步，所述流道孔与上模板之间设置有散热材料层。

进一步，所述上孔体壁上沿竖直方向并列设置有多块倾斜向下的引流片，所 述引流片上端与上孔体壁铰接，引流片与上孔体壁之间设置有弹簧。

本发明的有益效果：本发明的键帽成型模具，包括上模板和下模板，所述 上模板与下模板之间成型腔，上模板上设置有流道孔，所述流道孔包括上孔体 和下孔体，所述上孔体的横截面由上而下逐渐减小，所述下孔体的横截面由上 而下逐渐增大，上孔体的下端与下孔体的上端连通，下孔体的下端与成型腔连 通。该结构的键帽成型模具，具有走胶顺畅、不会出现堵塞及压力损失小的优 点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种键帽成型模具， 包括上模板1和下模板2，所述上模板与下模板之间成型腔3，上模板上设置有 流道孔，所述流道孔包括上孔体41和下孔体42，所述上孔体的深度为下孔体深 度的8-15倍，所述上孔体的横截面由上而下逐渐减小，所述下孔体的横截面由 上而下逐渐增大，上孔体的下端与下孔体的上端连通，下孔体的下端与成型腔 连通。该结构的键帽成型模具，一方面，胶液(此处指熔融状态的注塑原料) 进入上孔体时，上孔体的横截面由上而下逐渐减小，可以逐渐减小进胶压力， 缩短成型时间，不至于压力损失过大，同时，流经上孔体的过程中，压力逐渐 增大，能使胶液通过时更加顺畅，当胶液流入下孔体段时，下孔体的横截面逐 渐增大，能进一步使得走胶顺畅，避免出现堵塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流道孔与上模板可拆卸连接，所述 流道孔与上模板之间设置有散热材料层5。在注塑过程中，流道孔与注塑原料直 接接触，已发生磨损或热变形等损坏，当流道孔损坏时，取下更换新的流道孔 即可，不需要更换整套模具，有利于节约成本，此外，流道孔与上模板之间设 置有散热材料层，能对流道孔进行散热，可减缓流道孔的热变形，进一步提高 了使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上孔体与下孔体的连接处设置有过 渡弧面。过渡弧面能使得注塑原料流经上孔体与下孔体的交接处时更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上孔体壁上沿竖直方向并列设置有 多块倾斜向下的引流片6，所述引流片上端与上孔体壁铰接，引流片与上孔体壁 之间设置有弹簧7。注塑原料流经上孔体时，与引流片背离弹簧一面接触，引流 片一方面起引流作用，使得走胶更加顺畅，另一方面，当上孔体内壁粘结了胶 液或者胶液流通量过大易出现堵塞时，胶液会挤压引流片压缩弹簧，从而增大 胶液流通通道的截面积，以确保胶液顺利流过，进一步避免了堵塞，当胶液流 通量适中时，引流片处于正常状态，弹簧没有发生形变，以便确保胶液流通时 的压力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以 对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和 范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。