[发明专利]解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，主要应用于合成革废液中DMF回收技术领域。

背景技术

合成革DMF废液成分复杂，主要含有水和DMF，同时废液中还有木粉、碳酸钙粉、涤纶纤维等悬浮物、沉淀物以及合成革生成过程中产生的有机低聚物。DMF作为一种有机溶剂，其价格较高，具有比较高的回收价值。

目前回收合成革DMF废液工艺，主要是直接通过蒸发器蒸发精馏，蒸馏循环回收DMF，冷凝水回用于生产，节省成本，减少污染。

由于没有预处理而直接采用蒸馏回收DMF，废液中的大部分悬浮物如木粉、钙粉、涤纶纤维及合成革生成过程中产生的有机低聚物随废液进入蒸发器，高温蒸发后产生大量的沉淀物造成蒸发塔、精馏塔堵塞，需频繁清洗，一般每月清洗1-1.5次，每次停产需要多人清洗1-2天，停产对企业的经济损失影响比较大，同时频繁停产进行清洗造成员工劳动强度大，无法满足生产要求。

中国专利CN201220026593和CN201310656261.4分别公开了一种超滤膜分离回收二甲基甲酰胺废液装置及一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，二者均采用一种常压式容器，帘式中空纤维超滤膜浸没DMF废液中，透过液经自吸泵间歇式抽吸出来，未透过部分不断浓缩。其不足是，污染物长时间不能转移出分离设备，膜通量缩减快，效率非常低，很难实现工业化，是目前行业现状的原因。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，用来解决蒸馏塔、精馏塔堵塞的问题，不需频繁清洗，节能减排。

本发明提供的一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，包括以下步骤：

S1：将需要处理的DMF废液由DMF废液池经过加压进入管式微滤装置进行处理，DMF废液经过管式微滤装置过滤后获得透过液；

S2：将S1中获得的透过液通入蒸发精馏系统进行蒸发精馏获得DMF溶剂和塔顶冷凝水；

S3：将S2中获得的DMF溶剂经过输送回用至生产线，将塔顶冷凝水脱胺后经过输送回用至生产线。

作为上述技术方案的改进，步骤S1中DMF废液中的木粉、钙粉、沉淀物、悬浮物及部分胶体随管式微滤装置截留的浓液进入固液分离装置，经固液分离得到残渣和清液，残渣焚烧或回收再利用，清液则回流至DMF废液池再重新处理。

作为上述技术方案的进一步改进，管式微滤装置运行一段时间后，通过气、液或气液反洗将微滤膜表面截留的沉积物冲洗，恢复微滤膜的过滤功能。

本发明还提供了一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的装置，包括DMF废液池、管式微滤装置和蒸发精馏系统，所述管式微滤装置与DMF废液池连接，管式微滤装置设置有透过液输出口，所述透过液输出口连接蒸发精馏系统。

进一步，还包括有固液分离装置，所述管式微滤装置设置有浓液输出口，所述浓液输出口连接固液分离装置，所述固液分离装置设置有清液输出口，所述清液输出口连接DMF废液池。

进一步，还包括有反冲洗装置，所述反冲洗装置的反冲洗液进口连接管式微滤装置的透过液出口，所述反冲洗装置的反冲洗液排放口连接固液分离装置的进口。

进一步，述固液分离装置连接有焚烧炉。

本发明的有益效果是：

本发明的解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法及装置，通过设置有管式微滤膜过滤装置，使得DMF废液在进入蒸发精馏系统前可以进行过滤处理，大大减少了进入蒸发器的DMF废液中的颗粒杂质，从而避免蒸发器内产生大量的沉淀物，蒸发器不会因木粉、钙粉涤纶纤维等堵塞，无需停产花费大量时间、人力、物力进行蒸发器的清洗，增加了经济效益。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

目前在合成革行业回收DMF废液工艺中，都没有预处理，直接蒸发精馏回收，因此存在蒸发塔、精馏塔堵塞，需频繁清洗，一方面能耗高，另一方面影响生产。本发明通过管式微滤装置，过滤DMF废液的颗粒物，采用本发明后可以解决蒸发器堵塞后需要频繁清洗的问题。

参照图1，本发明的一种解决回收合成革DMF废液中蒸馏塔、精馏塔堵塞的方法，包括以下步骤：

S1：将需要处理的DMF废液由DMF废液池经过加压进入管式微滤装置进行处理，DMF废液经过管式微滤装置过滤后获得透过液；