[发明专利]烘炉烟气发生器

说明书

技术领域

本发明实施例涉及烘炉技术，尤其涉及一种烘炉烟气发生器。

背景技术

传统的烘炉方法主要为采用燃木柴、直接火焰燃烧等烘炉方法，该方法具有温度控制不稳、炉内烘烤不均匀、操作不方便等缺陷，难以应用于各种大中小型工业炉烘炉。为了克服上述缺陷，目前，大中小型工业常用的烘炉工艺为热烟气烘炉法，使用此烘炉法的烘炉烟气发生器主要是热风炉，热风炉具有结构复杂、外形笨重、成本较高、安装复杂、操作复杂等缺点，无法满足现阶段大中小型工业生产的要求。

发明内容

本发明实施例提供一种烘炉烟气发生器，结构简单、外形轻便，成本低廉、安装简单、操作简便。

本发明实施例提供一种烘炉烟气发生器，包括：燃气进气管、助燃空气进气管、助燃空气底板、二次空气进气管、二次空气底板、燃烧管、混合管、缩口管、出口管；其中，所述混合管上设置有点火口；

所述燃气进气管套设于所述燃烧管内，且所述燃气进气管穿过所述助燃空气底板；

所述燃烧管的两端分别与所述助燃空气底板和所述二次空气底板连接；

所述混合管的两端分别与所述二次空气底板和所述缩口管的一端连接；所述缩口管的另一端与所述出口管的一端连接；

所述助燃空气进气管的一端与所述燃烧管的管壁连接；

所述二次空气进气管的一端与所述混合管的管壁连接。

在本发明一实施例中，所述燃烧管包括燃烧内管和燃烧外管，所述燃烧内管套设于所述燃烧外管内；

所述燃烧外管的两端分别与所述助燃空气底板和所述二次空气底板连接，且所述助燃空气进气管与所述燃烧外管的管壁连接；

所述燃烧内管的前端通过固定块与所述燃烧外管的内壁连接，且所述燃烧内管的前端与所述助燃空气底板之间留有空隙；所述燃烧内管的后端与所述二次空气底板连接。

在本发明一实施例中，所述燃烧内管的后端设置有助燃空气喷头。

在本发明一实施例中，所述助燃空气喷头为多空圆锥管结构。

在本发明一实施例中，所述混合管包括混合内管和混合外管，所述混合内管套设于所述混合外管内；

所述混合外管的两端分别与所述二次空气底板和所述缩口管的一端连接，且所述二次空气进气管与所述混合外管的管壁连接；

所述混合内管的前端和后端分别通过固定块与所述混合外管的内壁连接，且所述混合内管的前端与所述二次空气底板之间留有空隙。

在本发明一实施例中，所述混合内管的管壁上设置有通孔。

在本发明一实施例中，所述烘炉烟气发生器还包括助燃空气旋流片，所述助燃空气旋流片设置于所述燃烧管内，且与所述燃气进气管的管壁连接。

在本发明一实施例中，所述燃气进气管的出气端设置有燃气喷头。

在本发明一实施例中，所述燃气喷头为多空圆锥管结构。

在本发明一实施例中，所述混合管的管壁上设置有观察窗。

本实施例提供的烘炉烟气发生器，由燃气进气管、助燃空气进气管、助燃空气底板、二次空气进气管、二次空气底板、燃烧管、混合管、缩口管、出口管组成，燃气由燃气进气管进入，与从助燃空气进气管进入的助燃空气混合燃烧，再与从二次空气进气管进入的二次空气混合，混合后的热烟气经过缩口管和出口管输出，该烘炉烟气发生器结构简单、外形轻便，各组件使用常用的耐热钢即可，成本低廉，而且，安装简单、操作十分的简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的烘炉烟气发生器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的烘炉烟气发生器的剖面结构示意图；

图3为多空圆锥管结构示意图；

图4为混合内管的管壁示意图；

图5为本发明实施例提供的烘炉烟气发生器的正视图。

附图标记说明：

1：燃气进气管；

2：助燃空气进气管；

3：助燃空气底板；

4：二次空气进气管；

5：二次空气底板；

6：燃烧管；

7：混合管；

8：缩口管；

9：出口管；

10：固定块；

11：燃烧内管；

12：燃烧外管；

13：助燃空气旋流片；