[发明专利]一种耐应力开裂的高抗冲ABS材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，尤其是涉及一种耐应力开裂的高抗冲ABS材料及其制备方 法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)由苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)接枝聚丁 二烯橡胶相和SAN基体树脂组成，具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐化学性、电性能以及 成型加工性能，被广泛应用于家电、办公、电子电气、汽车、包装等行业。

ABS的主要工业生产方法主要包括SAN乳液接枝聚丁二烯与SAN树脂掺混法，以及 连续本体聚合法两种。其中前者采用的是二步法间歇、半连续生产工艺，运行周期短，品种 切换较快，但产品中杂质含量较高，容易诱发应力开裂；而后者采用的是一步连续生产工 艺，运行周期长，生产成本较低，产品纯净，内应力较小，但品种切换慢，产品种类受到限制。

一般采用乳液聚合法生产的ABS树脂中橡胶粒径较小；而采用连续本体法制备的 ABS树脂中，橡胶相内部还包藏着SAN相，因此橡胶粒径较大。虽然具有包藏结构的橡胶颗粒 更有利于提高橡胶增韧作用，然而，由于橡胶在苯乙烯、丙烯腈中的溶解度有限，且聚合体 系的黏度不宜过高，采用连续本体法制备的ABS树脂中橡胶含量一般不超过20％，因此本体 法ABS树脂的冲击强度通常不会太高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种耐应力开裂的高抗冲ABS材料及其制备方法，使 ABS材料具有良好的耐应力开裂和抗冲击性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐应力开裂的高抗冲ABS材料，由包括如下重量份的原料制成：

ABS树脂70-95份，

乙烯-辛烯共聚物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(POE-g-SAN)5-30份，

润滑剂0.5-5份，

抗氧剂0.05-3份。

进一步，所述的ABS树脂为采用连续本体聚合法制备的ABS树脂。

进一步，所述的ABS树脂的熔体流动速率为5-30g/10min。

进一步，所述的ABS树脂的基体树脂SAN中丙烯腈的含量为10％-30％。

进一步，所述的POE-g-SAN为乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯、丙烯腈经过溶液法 聚合制备的接枝共聚物，其中，SAN中丙烯腈的含量为10％-30％。

进一步，所述的润滑剂为聚四氟乙烯、乙撑双硬脂酰胺、石蜡、硅油、硬脂酸钙、硬 脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或两种以上。

进一步，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中 的一种或两种以上。

一种所述的耐应力开裂的高抗冲ABS材料的制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、 POE-g-SAN、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合，混合均匀后经过双螺杆挤出机进行挤出、 拉条、水冷、切粒、干燥，得到耐应力开裂的高抗冲ABS材料。

进一步，所述的双螺杆挤的一区温度为160-180℃，二区温度为160-200℃，三区温 度为180-210℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七 区温度为190-230℃，八区温度为180-210℃，九区温度180-210℃，机头温度为190-230℃。

其中，POE-g-SAN的制备方法：包括如下步骤：将的POE溶解在甲苯和正庚烷的混合 溶液中并充分混合均匀，再将引发剂过氧化苯甲酰(BPO)溶解在苯乙烯、丙烯腈单体中，然 后将上述两种溶液倒入反应釜中，通入氮气将反应釜中的空气排净后，升温至60～80℃，反 应18～25h。反应结束后将过量甲醇加入反应釜，使产物沉淀，并进行过滤、干燥，然后用丙 酮对所得沉淀进行抽提，最终得到丙烯腈含量一定的POE-g-SAN。

相对于现有技术，本发明所述的耐应力开裂的高抗冲ABS材料及其制备方法具有 以下优势：

本发明所述的耐应力开裂的高抗冲ABS材料既保留了采用连续本体聚合法制备的 ABS耐应力开裂的性能，又在POE-g-SAN的增韧作用下获得了很高的抗冲击性能，同时ABS的 耐热性也得到了一定程度的提高。

具体实施方式

除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了 便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。