[发明专利]一种防静电高密度吸油棉

说明书

技术领域

本发明涉及油污处理领域，尤其涉及一种防静电高密度吸油棉。

背景技术

当海面发生石油泄露，或工厂发生漏油对附件河道造成污染时，一般 有三种去除油污的方法，一是分散法，即采用油分散剂，打碎油膜，使其 变成微粒，分散到水相中去，油分散剂加快了油的微粒化过程，使油沿垂 直方向扩散，不在水体表面形成油膜，从而不去粘附船舶，礁石和海岸线。 使用分散剂增加了油的表面积，加速了油的生物降解。但分散剂往往毒性 较大，溢油面积大时，化油效率不高，且仅适用于海面石油泄露的处理。 二是凝固法，即采用凝油剂，迅速提高油的粘度，使浮油结成块状物，便 于回收，凝固法不如分散法用的普遍，因为生产工艺复杂，成本高，回收 困难。三是吸附法，即采用吸油材料将油吸附，从而达到清理油污染的目 的。吸附法是解决油污染的根本方法，具有较好的处理油污染的效果，且 吸附的油污还可通过加工回收。

吸油材料的研究是解决这一问题最好的方法，经过科技的发展，在这 一方面已经取得了不小的成就，原先研究的重点无机材料、天然有机材料 由于吸油性较差，吸水量多而逐渐离开人们的视野，现在研究的焦点往往 集中在功能高分子的制备上。目前，国内外均有合成吸油树脂的开发，但 侧重点不同，其合成原料可以分为丙烯酸酯类和a-烯烃类。由于后者价格 昂贵，故多使用丙烯酸酯类物质合成。

现有的高分子吸油材料虽然很少吸水而且只选择性地吸油，但在使用 过程中受压易漏油，造成二次污染。而且这些吸油材料在吸附油污过程中 没有明显的变化来指示吸附油污的多少，因而不能直观的判断吸油材料是 否吸附饱和，实际使用中往往做不到最大限度的利用吸油材料的吸附容量， 造成浪费。另外，化学合成或化学改性的吸油材料存在严重的缺陷：(1)材 料自身就是生物不可降解(或生物不可完全降解)的材料，清除油污的同时又 再度污染环境；(2)产品制备工艺复杂，成本昂贵；(3)产品中常有副产物的 残留，大部分副产物为表面活性剂，工业生产的废水自身就是危害环境；(4) 传统吸油棉并不能防止静电，而在吸油棉中积聚的静电进行放电会使吸附 的油存在一定的危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何克服现有的吸油产品容易造成二 次污染、生产工艺复杂、成本昂贵、易造成二次污染等缺陷，并且通过添 加导电纤维使吸油棉具有防静电功能，通过本发明的方法能够提高吸油棉 的密度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防静电高密度吸油棉，所 述吸油棉包括PE防漏层和吸油层，所述PE防漏层沿吸油层的四周边缘复 合固定，所述吸油层形成于PE防漏层表面，所述吸油层由吸油高分子纤维 和热粘结纤维形成的长丝进行经向嵌织或经、纬向嵌织织造形成纤网，并 对纤网进行针刺形成，所述长丝中高收缩纤维的含量为10％-45％，所述吸 油高分子纤维和所述高收缩纤维的直径比在1:1-3:2，所述高收缩纤维的长 度是所述吸油高分子纤维长度的2倍以上。

进一步地，所述针刺分为两步，按序分别是斜向-垂直针刺。

进一步地，所述吸油高分子纤维的原料为聚丙烯、高密度聚乙烯、低 密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯。

进一步地，所述高收缩纤维的原料为聚氯乙烯纤维。

进一步地，所述针刺方式中，斜向针刺的倾斜角度为45°。

进一步地，所述垂直针刺方式中选择多针板机进行针刺，所述多针板 机为对刺式针刺机，在对刺过程中选择同位对刺。

进一步地，所述多针板机中针叶的截面形状为正方形或菱形，针尖形 状为微球型针尖、钝球型针尖或极球型针尖。

进一步地，所述针刺机的植针密度为10000枚/m。。

本发明的防静电高密度吸油棉，具有如下有益效果：

1、本发明的吸油棉经针刺后经热处理提高了针刺非织造材料的密度。

2、本发明的吸油棉通过针刺工艺进行生产，减轻表面针刺痕迹，耐多 次弯曲性好，耐起层性好。

3、本发明吸油棉结合针刺生产工艺，既具有良好的防静电性和吸油特 性，又增加了吸油棉的强度、韧性和耐磨性，且不掉毛、不分层、不脱落。

4、本发明的吸油棉可以重复使用，节约成本。

附图说明