[发明专利]刀具加工工件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种刀具加工工件的方法。

背景技术

工业上常采用刀具来加工结构复杂的工件。加工同一工件需要利用的刀具 种类繁多。在更换刀具或刀具的使用过程中都可能出现刀具长度补偿值的偏差， 导致加工的工件一致性不好，甚至出现残次品，不利于提高加工工件的精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于提高加工精度的刀具加工工件的方法。

一种刀具加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用刀具加工工件；

所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽；

对所述至少两个检测槽的深度值进行检测；以及

当所述至少两个检测槽的深度差值大于预设值时，调整所述刀具的长度补 偿值。

在其中一个实施例中，所述刀具于废料上加工出至少两个检测槽的步骤为： 所述刀具于加工工件时产生的废料上加工出至少两个检测槽。

在其中一个实施例中，间隔预设数量的工件对所述至少两个检测槽的深度 值进行检测。

在其中一个实施例中，每间隔5件工件对所述废料的检测槽的深度值进行 检测。

在其中一个实施例中，间隔预设数量的工件于加工工件时产生的废料上加 工出至少两个相同深度的检测槽。

在其中一个实施例中，每间隔5件工件于加工工件时产生的废料上加工出 至少两个相同深度的检测槽。

在其中一个实施例中，所述刀具通过铣削方式于所述废料的边缘上加工出 所述至少两个相同深度的检测槽。

在其中一个实施例中，所述检测槽为线槽，其长度为6毫米。

在其中一个实施例中，所述线槽深度为0.05毫米。

在其中一个实施例中，当所述深度差值大于0.005毫米，则判定所述刀具长 度补偿值不合格，进而对所述刀具的长度补偿值进行调整。

由于在该刀具的加工过程中，可利用检测槽对刀具长度补偿值进行检测， 从而及时发现刀具长度补偿值的偏差并进行调整，提高了工件的加工良率，有 利于提高工件的加工精度。

附图说明

图1为一实施例的刀具加工工件的方法的步骤流程图。

图2为图1所示刀具加工工件的方法加工刀具的示意图。

图3为图2所示工件沿A-A线的剖视图。

图4为图3中IV处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是 使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1及图2，一实施例的刀具加工工件的方法，用于加工工件100。 工件100为矩形的手机壳体，其内部结构形成有沟槽。当然，工件100还可以 为电脑壳体或者其他电子工件的外壳。

所述刀具加工工件的方法包括以下步骤：

在步骤S101中，利用刀具加工工件100；

在步骤S102中，请一并参阅图3及图4，所述刀具于废料200上加工出至 少两个检测槽201；具体地，所述刀具于加工工件100时产生的废料200上加工 出两个相同的检测槽201。例如，步骤S101中，刀具加工工件；判断与上次加 工出检测槽201间隔预设数量工件时，则执行步骤S102。又如，步骤S101中， 刀具加工工件；判断与上次加工出检测槽间隔5件工件时，则执行步骤S102。

在本实施方式中，检测槽201的数量为4个，且4个检测槽201的宽度相 同。每个检测槽201的长度为6毫米、深度为0.05毫米，即检测槽201为线槽。 刀具通过铣削于废料200的边缘加工出检测槽201。在其他实施方式中，刀具可 以通过刮削、车削或者刨削加工出检测槽201。例如，4个检测槽201的宽度也 可以相异。