[发明专利]经编间隔结构的充气床垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种床垫，尤其是一种经编间隔结构的充气床垫。

背景技术

传统床垫通常采用弹簧、海绵、棕榈、乳胶等材料制成。弹簧床垫弹性好，但其质量重，拆卸、运输不便，清洗麻烦；海绵床垫易氧化发黄，透气透湿性差，易生虫发霉，且海绵来源于不可再生的石油资源，废弃后不易降解，环保性差；棕垫较硬，受潮后易发霉；乳胶床垫易氧化，不宜洗涤、日晒，且透气性差。而经编间隔织物由于其独特的三维立体结构，使其具备特殊的压缩特性和微气候调节能力，目前已有由经编间隔织物制成的3D床垫，其支撑效果好，易洗易干，是当前新型的环保产品，但由于其价格高，不易压缩携带，因此普及率低，无法完全实现经编间隔织物的优良特性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种经编间隔结构的充气床垫，质轻、可压缩、强度高、舒适性好、易回收利用。

按照本发明提供的技术方案，一种经编间隔结构的充气床垫，包括床垫上表面、床垫下表面、床垫左面、床垫右面、床垫前表面和床垫后表面构成的床垫本体，在床垫本体上设有充气口；其特征是：在所述床垫本体的外表面覆有涂层，在床垫本体内部设有床垫间隔丝，床垫间隔丝连接床垫上表面和床垫下表面。

进一步的，所述涂层采用PU涂层或者PVC涂层。

进一步的，所述床垫上表面、床垫下表面、床垫左面、床垫右面、床垫前表面和床垫后表面均为高强纤维编织而成的经编织物。

进一步的，所述经编织物采用编链、衬纬、经平、变化编链和/或变化经平组织编织而成。

进一步的，所述经编织物由高强涤纶、芳纶、丙纶中的一种或几种的混纺丝编织而成。

进一步的，所述床垫间隔丝采用高强涤纶、芳纶、丙纶或上述纤维的混纺丝。

进一步的，所述充气口与床垫左面、床垫右面、床垫前表面或床垫后表面紧密连接。

进一步的，所述床垫上表面、床垫下表面、床垫左面、床垫右面、床垫前表面和床垫后表面采用的经编织物的厚度为8～650mm。

本发明所述的经编间隔结构的充气床垫，质轻、可压缩、弹性好、强度高、耐摩擦、柔软度好、抗拉强度大、透气性好、易洗易干、舒适性高且易回收利用，生产成本低，便于普及应用。

附图说明

图1为本发明所述经编间隔结构的充气床垫的结构示意图。

图2为本发明所述经编间隔结构的充气床垫的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述经编间隔结构的充气床垫包括床垫上表面1、床垫下表面2、床垫左面3、床垫右面4、床垫前表面5、床垫后表面6、充气口7、床垫间隔丝8等。

如图1、图2所示，本发明所述充气床垫包括床垫上表面1、床垫下表面2、床垫左面3、床垫右面4、床垫前表面5和床垫后表面6构成的床垫本体，在床垫本体上设有充气口7，在床垫本体内部设有床垫间隔丝8，表面平整可收缩。在所述床垫本体的外表面覆有涂层，涂层可以采用PU或者PVC涂层等，从而可提高床垫本体密闭性，防止漏气现象。

所述床垫上表面1、床垫下表面2、床垫左面3、床垫右面4、床垫前表面5和床垫后表面6均为高强纤维编织而成的经编织物，所述经编织物采用编链、衬纬、经平或者变化编链、变化经平等组织编织而成，可收缩度和强度高且弹性好；所述经编织物由高强纤维编织而成，如高强涤纶、芳纶、丙纶中的一种或几种的混纺丝，因此具有较好的抗菌性、弹性和耐磨性。所述床垫间隔丝8连接床垫上表面1和床垫下表面2，床垫间隔丝8采用韧性和回弹性较好的高强纤维，如高强涤纶、芳纶、丙纶或上述纤维的混纺丝。所述床垫间隔丝8排列稀疏，床垫间隔丝8和床垫上表面1、床垫下表面2形成经编间隔结构，床垫间隔丝8可支撑床垫上表面1和床垫下表面2并保持床垫在使用时表面的平整性。

所述充气口7由普通塑料制成，与床垫左面3、床垫右面4、床垫前表面5或床垫后表面6紧密连接，在打开时，能控制床垫本体内部空气与外界的流通。

所述床垫上表面1、床垫下表面2、床垫左面3、床垫右面4、床垫前表面5和床垫后表面6采用的经编织物的长度和宽度可根据需要以及机器参数而定，厚度可在8～650mm之间选择。当床垫放置不同时可将其压缩成扁平的长方形，并从一头卷起放置，从而大大减小床垫的占地面积。

本发明所述的经编间隔结构的充气床垫克服了现有床垫体积大、质量重、不易清洗搬运、环保性差，价格高的现状。本发明所述的经编间隔结构的充气床垫质轻、可压缩、弹性好、强度高、耐摩擦、柔软度好、抗拉强度大、透气性好、易洗易干、舒适性高且易回收利用，生产成本低，便于普及应用。