[发明专利]一种织物的数码转印的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物的印花技术，尤其涉及一种织物的数码转印的工艺方法。

背景技术

刘永庆在纺织品数码喷墨印花工艺分析中表明同织物纤维表面性能不同，应针对不同纺织品选择不同的喷印墨水和印花工艺。(1)活性染料墨水主要适用于棉、丝绸、尼龙、羊毛等纺织品的数码喷墨印花，其工艺流程为织物预处理—烘干—喷墨印花—烘干—汽蒸—水洗—烘干；(2)酸性染料墨水喷墨印花工艺与活性染料墨水相似，主要应用于丝绸、羊毛、涤纶等织物喷墨印花，其工艺流程为织物预处理—烘干—喷墨印花烘干—汽蒸—冷水洗涤—温水皂洗—温水漂洗—冷水漂洗；(3)分散染料墨水印花工艺有两种：一种是化纤涤纶等织物直接喷墨印花工艺，另一种是转移印花工艺。第一种直接喷墨印花工艺流程：前处理—喷墨印花—汽蒸或热熔固色—水洗—烘干。第二种是喷墨转移印花，生产过程由转移印花纸的印制和织物的热压转移印花两部分工艺构成，流程为转移纸—喷墨打印—喷墨印花纸+织物—热压转移印花—喷墨印花产品。

喷墨转移印花不仅工艺流程短，省去了对织物的预处理加工，环境污染小，而且通过转移法形成的图案精度远远高于直接将墨水喷射在织物上形成的图案。

但是，喷墨印花技术目前存在以下一些问题：(1)墨水昂贵。喷墨印花用墨水因为纺织品的特性不同而分为活性墨水、酸性墨水等，其成本相当于常规网印墨水的6～15倍。(2)喷头易损耗。喷墨头墨水干涸，会造成喷墨头堵塞。另外，热喷墨时墨水会对喷墨头有腐蚀.时间长了造成喷墨头损坏。(3)效率低。目前，喷墨印花在小批量及样品打样方面比较占优势，但是因为其速度比较慢(一般只有6--20㎡/h，目前最高速度可达58㎡/h，而常规网印约为40m/min.一般网印宽度在1.6m左右，其速度约是喷墨印花的66倍)，从而阻碍了它的工业纯发展道路。(4)喷墨印花工艺及印花方式的局限。

目前，喷墨印花技术本质上主要是喷墨打印技术的直接移植，没有融合纺织品印花工艺技术特点取得新的突破。纺织品印花与一般图文打印及数码印刷有很大不同，它的大幅宽使目前横向往复式喷墨印花效率极低。

而目前数码印花技术更多的是研究数码印花的喷墨印花机以及墨水、染料的开发上，而对不同原料的纺织品的适应性，不同工艺、原料的印花效果及色牢度的研究少之又少，而且目前还没有研究出适用性较广的染料。由于转移印花目前多用于化纤织物，以涤纶为主要原料，纵然数码转移印花有很多的优点，却无法在工业上得到广泛的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物的数码转印的工艺方法，解决现在数码印花技术没有针对不同原料的纺织品的适应性的缺陷。

技术方案

一种织物的数码转印的工艺方法，其特征在于：在喷墨转移印花的工艺步骤中包括热压转移印花的步骤，所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤，所述工艺参数设置包括织物品类选择模块和对应织物品类的预设参数模块。

进一步，所述织物品类选择模块包括棉织物选择，麻织物选择，丝织物选择和涤纶类织物选择。

进一步，所述预设参数模块包括对应于织物品类选择模块中的每种织物品类在热压转移印花时的温度和时间。

进一步，所述预设参数模块中棉织物的参数预设为：温度在195～215摄氏度，时间为50～70秒。

所述预设参数模块中棉织物的参数预设为：温度在200摄氏度，时间为70秒。

进一步，所述预设参数模块中麻织物的参数预设为：温度在220摄氏度，时间为30秒。

进一步，所述预设参数模块中丝织物的参数预设为：温度在220摄氏度，时间为60秒。

进一步，所述预设参数模块中涤纶类织物的参数预设为：温度在195～210摄氏度，时间为50～70秒。

所述预设参数模块中涤纶类织物的参数预设为：温度在200摄氏度，时间为60秒。

有益效果

本发明的织物的数码转印的工艺方法针对不同的织物在热印转移印花的过程中设置不同的预设工艺参数，从而使数码转印能够根据不同的织物品种进行最适宜的印花工艺，完善了数码转印的工艺流程，且对数码转印的质量有帮助，对数码转印技术的工业化应用起到促进作用。

附图说明

图1为棉织物最佳转移效果对比图。

图2为棉织物最差转移效果对比图。

图3为时间对棉织物印花转移效果影响的曲线图。

图4为温度对棉织物印花转移效果影响的曲线图。