[发明专利]具有用于保护挡板和切边组件的凹槽的旋转喂料机

说明书

背景技术

交叉相关申请

本申请是正式申请，要求2014年12月15日提交的美国临时专利申请 62/091,917的优先权，该临时申请以参考方式结合在此。

技术领域

本发明总体涉及将材料从一个容器运送到另一个容器，或从一套工艺条件运 送到第二套工艺条件的旋转喂料机。更具体地，本发明涉及在诸如纸浆和造纸工 业以及木质纤维素生化或生物质加工工业等工业的处理阶段之间运送纤维素材料 和生物质的旋转喂料机。

背景技术

在制浆工业中，旋转喂料机通常用于将诸如木片的材料或其他类型粉碎的含 纤维素的纤维材料从一个容器运送到另一个容器，或从一套工艺条件运送到另一 套工艺条件。第一套工艺条件可以具有比第二套工艺条件的加压状态更低的加压 状态。

传统旋转喂料机典型地具有安装在圆柱状壳体内用于旋转的转子。转子通常 是圆柱形的。两个或多个口袋或腔室设置在转子的主体内。旋转喂料机壳体通常 包括两个或多个在第一套工艺条件下接收木片的开口或孔。转子旋转时，这些口 袋或腔室旋转到与旋转喂料机壳体内的开口联通。第一套加工条件可以包括第一 压力和第一温度。木片一旦进入旋转喂料机壳体的入口开口中，就会通过旋转被 运送到旋转喂料机的排放出口。典型的旋转喂料机可以在其他类型的装置中包括 气锁喂料器、木片计量仪、低压喂料器或高压喂料器。

由于旋转喂料机设计成将材料从一套加工条件运送到另一套加工条件，因此 也可以设计成隔离加工条件。也就是说，旋转置喂料机设计成阻止一套加工条件 和另一套加工条件之间的液体、固体和气体的泄露。为此，转子的外表面和旋转 喂料机壳体内表面之间形成径向间隙(如间隔或开口)。转子外表面通常限定了转 子的外径。旋转喂料机壳体的内表面通常限定了内径。密切监视和控制径向间隙， 以确保旋转喂料机运转期间的泄露尽可能小。最大的径向间隙不超过期望的尺寸。

旋转喂料机的持续运转使保持紧密的径向间隙变得很困难。木片和杂物易形 成研磨面，能磨损限定转子和旋转喂料机壳体之间的径向间隙的表面。运送的木 片材料可以是干的、蒸熟的或浆料状态的诸如硬木或软木片或其他粉碎的纤维素 材料。杂质材料可以是与木片混在一起的石头、沙子、泥土、螺母和与木片混合 的螺钉。

转子和旋转喂料机壳体的表面，特别是暴露给旋转喂料机壳体内入口开口的 切边在运转期间会磨损或损坏。这种损坏能增加转子和旋转喂料机壳体表面之间 的径向间隙，并导致液体、气体或固体泄露的增加。已损坏的表面或碎片进一步 增加转子和旋转喂料机壳体表面之间的摩擦，并导致转动转子的马达或驱动系统 上的电负载的增加。

在传统旋转喂料机中，木片材料流出入口时，旋转喂料机壳体的引导内边面 对木片材料。木片和杂质材料堆积在暴露给入口的口袋内。木片和杂质材料经常 溢出口袋。也就是说，木片超过限定口袋的转子表面。当口袋向下旋转到旋转喂 料机壳体内表面下方时，旋转喂料机壳体的引导内边切断溢出口袋的木片和杂质 材料，因此减少滞留在径向间隙内的木片和杂质材料的数量。这个边被称作“切 边”。切边典型地被设计并铸造成旋转喂料机壳体的一部分，并被监视以使进入转 子外表面和旋转喂料机壳体内表面之间的径向间隙的木片材料最少。

具有附着刮片的切边可以延伸到进入旋转喂料机壳体的木片流。当木片流通 过旋转喂料机壳体的入口并进入转子口袋时，木片移动经过切边，且附着的刮片 进入木片流中。当木片流经切边和刮片时，刮片切断一些木片并阻碍木片流。

被切断的木片碎成小片，这些小片滞留在转子内或太小而不能在下游加工中 有效利用。小片通过硫酸盐法蒸煮或由木片生产浆料的其他过程来加工是很困难 的。未处理或处理不足的小片可以流过系统。如果未处理或处理不足，小片需要 移除或再循环。操作者可以从加工过程中移除小片、处理小片并使小片在循环通 过生产浆料的加工过程。从系统中移除未处理或处理不足的小片会导致生产率更 低。

生产商通常通过将熔融金属注入磨具中来铸造旋转喂料机壳体。这种方法限 制了旋转喂料机壳体的设计和形状。现有的铸造件将铸件限制到相对少的不同区 域，在外型上逐渐变化。目前，刮片和切边设置在旋转喂料机壳体的入口内。该 入口是木片进入旋转喂料机的区域。

发明内容