[发明专利]一种米饭输送架用下料装置

说明书

一种米饭输送架用下料结构，本发明包括机架，所述机架上设置有用于输送米饭的输送轨道，所述输送轨道的一端设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置，所述的翻转下料装置包括至少一个用于将米饭分组的分隔板，每个所述分隔板两侧分别对应设置有下料通道。本发明本发明拥有自动分垛且分垛效果好的优点。

技术领域

本发明属于黄酒酿造设备领域，尤其涉及一种米饭输送架用下料结构。

背景技术

黄酒酿造中需要对米饭进行发酵成酒糟，在这个过程中会使用到大型的输送设备将米饭输送到发酵池中，传统的工艺中需要再发酵池中对米饭进行分垛堆放，这样生产出来的酒糟质量更好而且整个过程可以更加简单的进行量化控制，但是现有的输送设备在下料的过程中无法对米饭进行分垛，所以需要工人在下料完成后对米饭进行人工分垛，这样使得生产效率下降且增加了人工成本。

发明内容

针对现有方案的不足之处，本发明提供一种米饭输送架用下料结构设计方案，通过设计下料料斗的结构将米饭在下落过程中将米饭自动分垛。

本发明的技术方案是提供一种米饭输送架用下料结构，包括机架，所述机架上设置有用于输送米饭的输送轨道，所述输送轨道的一端设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置，所述的翻转下料装置包括至少一个用于将米饭分组的分隔板，每个所述分隔板两侧分别对应设置有下料通道。

作为本发明的优选，所述的分隔板其两侧部上设置有分别向所述分隔板垂直于所述输送轨道的垂线方向的中线位置靠拢的分组斜面。

作为本发明的优选，所述的翻转下料装置还包括翻转料斗，所述分隔板以及下料通道均设置在所述翻转料斗的端部，所述翻转料斗的另一端通过翻转杆与所述输送轨道的端部转动连接，所述翻转杆与所述翻转料斗的连接处形成第一连接点，与所述输送轨道的连接处形成第二连接点。

作为本发明的优选，所述的翻转杆的长度大于所述第一连接点至所述翻转料斗上与其最靠近的端点的距离加上所述第二连接点至所述输送轨道上与其最靠近的端点的距离的总长度。

作为本发明的优选，所述翻转料斗上设置有限制所述翻转料斗的向下最大转动角度的限转段，所述限转段的长度为所述输送轨道与所述翻转料斗相的水平中线平行时所述输送轨道与所述翻转料斗上最接近两端之间的相隔距离长度。

作为本发明的优选，所述翻转料斗相对所述输送轨道的最大转动角度为90°~120°。

作为本发明的优选，当所述翻转料斗相对所述输送轨道处于最大向下转动角度时，所述的下料通道的底部与所述输送轨道的输送平面平行。

作为本发明的优选，所述分隔板与所述下料通道在垂直于所述下料通道的底部的方向上成120°~150°。

本发明具有以下有益效果：

本发明拥有自动分垛且分垛效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图中，1-机架；2-输送轨道；3-翻转下料装置；4-分隔板；5-下料通道；6-分组斜面；7-翻转料斗；8-第一连接点；9-第二连接点；10-翻转杆；11-限转段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明实施例包括机架1，机架1上设置有用于输送米饭的输送轨道2，输送轨道2的一端设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置3，翻转下料装置3包括至少一个用于将米饭分组的分隔板4，每个分隔板4两侧分别对应设置有下料通道5。分隔板4其两侧部上设置有分别向分隔板4垂直于输送轨道2的垂线方向的中线位置靠拢的分组斜面6。