[发明专利]一种主轴承法兰厚度卡规

说明书

技术领域

本发明涉及法兰厚度测量技术领域，具体为一种主轴承法兰厚度卡规。

背景技术

在成批大量生产中，常用具有固定尺寸的量具来检验工件，这种量具叫做量规。工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸。测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。测量光滑的孔或轴用的量规叫光滑量规。光滑量规根据用于测量内外尺寸的不同，分卡规和塞规两种，在孔类的测量中，塞规必不可少，同样其他领域的测量卡规也占据着极其重要的位置。

在测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件合格；如果卡规的通端能通过工件，而止端也能通过工件，则表示工件尺寸太小，已成废品；如果通端和止端都不能通过工件，则表示工件尺寸太大，不合格，必须返工重做，因此卡规的测量精度直接关系到工件的成品质量。

但是传统的卡规测量方式单一，特别是对于法兰厚度的测量更是极其不便，测量标记不明确，使用者只能掌握大致的合格尺寸数据，无法得到精确的数据，这一弊端在很多时候都会给使用者带来麻烦，阻碍法兰盘卡规测量的精度发展，有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主轴承法兰厚度卡规，以解决上述背景技术中提出的测量精度不明确，测量方式单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主轴承法兰厚度卡规，包括卡规本体，所述卡规本体由左限位板、右限位板和刻字板组成，且卡规本体的顶部设置有测量卡槽，所述测量卡槽的左侧内壁由通端壁、卡槽和止端壁组成，且测量卡槽的底部设置有手握通孔。

优选的，所述左限位板、右限位板和刻字板为一体式结构。

优选的，所述通端壁的高度低于止端壁的高度。

优选的，所述卡规本体的四个边角上均设置倒角。

优选的，所述测量卡槽左侧内壁和右侧内壁的顶部均设置有倾角为30°的小型倒角。

优选的，所述手握通孔的内径大小大于测量卡槽的宽度大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该主轴承法兰厚度卡规结构科学合理，使用安全合理，未改变传统卡规的整体结构，美观大方，使用更加便利；用刻字板代替传统的底部限位板，使用者测量时候的标记更加明确，使得使用者测量时所得的数据更加清晰明确，避免了使用者因测量精度不够而产生的一系列不必要麻烦，使用更加方便高效，利于大范围的推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图中：1、通端壁，2、左限位板，3、手握通孔，4、卡规本体，5、测量卡槽，6、卡槽，7、止端壁，8、右限位板，9、刻字板，10、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种主轴承法兰厚度卡规，包括卡规本体4，卡规本体4由左限位板2、右限位板8和刻字板9组成，且卡规本体4的顶部设置有测量卡槽5，左限位板2、右限位板8和刻字板9为一体式结构，测量卡槽5的左侧内壁由通端壁1、卡槽6和止端壁7组成，且测量卡槽5的底部设置有手握通孔3，手握通孔3的内径大小大于测量卡槽5的宽度大小，通端壁1的高度低于止端壁7的高度，卡规本体4的四个边角上均设置倒角10，测量卡槽5左侧内壁和右侧内壁的顶部均设置有倾角为30°的小型倒角。

工作原理：本发明使用安全方便，在测量时，如果卡规的通端壁1能通过工件，而止端壁7不能通过工件，则表示工件合格；如果卡规的通端壁1能通过工件，而止端壁7也能通过工件，则表示工件尺寸太小，已成废品；如果通端壁1和止端壁7都不能通过工件，则表示工件尺寸太大，不合格，必须返工重做；且过程中，用刻字板9代替传统的底部限位板，使用者测量时候的标记更加明确，使得使用者测量时所得的数据更加清晰明确，避免了使用者因测量精度不够而产生的一系列不必要麻烦，使用更加方便高效，利于大范围的推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。