[发明专利]一种用数控车床加工振动盘内形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动盘的內形加工，尤其涉及一种用数控车床加工整体式振动盘内形的方法。

背景技术

参见图1a及1b所示的一种规格的振动盘1，其材料为铝合金，其外形轮廓尺寸为：直径W1为120毫米，厚度H1为34毫米。振动盘1的內形结构为锥度螺纹12，在底部中间有个凸台11。振动盘1的具体尺寸有：直径W2为108毫米，直径W3为60毫米，直径W4为30毫米，直径W5为20毫米；厚度H2为28毫米，厚度H3为24毫米，厚度H4为17毫米。中心孔的孔径W6为6毫米。振动盘1的锥度螺纹12的螺距较大，W9＝H9＝6毫米，并且是由里到外的左旋锥度螺纹，锥度螺纹台阶向内斜度Q9＝8度。目前，在实际生产当中，这种规格的振动盘1，大多采用焊接的方法制成，但这种方法存在效率低、质量难以保证并且成本高等缺陷；这种规格的振动盘1的另一种制成方式是采用五轴加工中心加工，虽然能保证质量，但对于批量生产情形，其效率低且成本也高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种用数控车床加工振动盘内形的方法，能够保证质量，并且效率高、成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用数控车床加工振动盘内形的方法，包括步骤：对工件进行内形粗轮廓处理；以及对经过所述的内形粗轮廓处理的工件，进行内形大螺距锥度螺纹处理。

在一些实施例中，在所述的内形大螺距锥度螺纹处理中，使数控车床执行螺旋切削循环指令。

在一些实施例中，在所述的内形大螺距锥度螺纹处理中，采用第一刀具，其刃磨角度与振动盘的锥度螺纹台阶的斜度相等。

在一些实施例中，在所述的内形粗轮廓处理中，使数控车床先执行平移粗车循环指令，然后执行精加工循环指令。

在一些实施例中，在所述的内形粗轮廓处理中，，采用第二刀具，其刃磨角度为60度，能够避开振动盘的底部的两个锥度。

在一些实施例中，该第一刀具与该第二刀具的刀宽均为18毫米。

在一些实施例中，该第一刀具与该第二刀具的刀尖均磨成为R0.2-0.3毫米的圆角，用于保证表面光滑。

在一些实施例中，该振动盘的內形结构为锥度螺纹，并且在底部中间有个凸台；该锥度螺纹的螺距为6毫米，该锥度螺纹是由里到外的左旋锥度螺纹，锥度螺纹台阶向内斜度为8度。

本发明的有益效果在于，通过巧妙地采用数控车床加工振动盘内形，具体为先后实现内形粗轮廓处理和内形大螺距锥度螺纹处理，能够保证质量，并且效率高、成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1a和图1b为本发明的振动盘的结构示意，其中，图1a为剖面示意，图1b是图1a中I局部的放大示意。

图2为本发明的振动盘的加工方法的流程示意。

图3a至图3e为采用本发明的振动盘的加工方法加工振动盘的过程示意，其中，图3a示出了坯料结构；图3b示出了车端面和外圆处理；图3c示出了车端面和外圆及钻孔处理；图3d示出了内形粗轮廓处理；图3e示出了内形大螺距锥度螺纹处理。

其中，附图标记说明如下：1振动盘11凸台12锥度螺纹13粗轮廓2自定心卡盘3刀架3a外圆车刀3b端面车刀4尾座4a钻头5刀架5a第二刀具6刀架6a第一刀具1a、1b、1c、1d、1e工件W0、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W9直径H0、H1、H2、H3、H4、H8、H9厚度C1、C2、C3、C5、C6刀具的刃磨角度Q5、Q6、Q9工件/振动盘的内形角度X水平轴Z纵轴。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参见图2至图3e，图2为本发明的振动盘的加工方法的流程示意。图3a至图3e为采用本发明的振动盘的加工方法加工振动盘的过程示意，其中，图3a示出了坯料结构；图3b示出了车端面和外圆处理；图3c示出了车端面和外圆及钻孔处理；图3d示出了内形粗轮廓处理；图3e示出了内形大螺距锥度螺纹处理。

本发明提出一种振动盘的加工方法，其包含步骤：

S1.确定坯料尺寸。具体地，采用电锯开料，根据零件图的外形尺寸确定坯料1a的尺寸为：直径W0＝122毫米，厚度H0＝38毫米，参见图3a所示。

S2.确定工件的外形尺寸和加工工艺，即对坯料进行外形及钻孔处理。具体地，工件1b、1c的直径W1＝120毫米，厚度H1＝34毫米，中心孔直径W6＝6毫米；考虑到外形尺寸精度要求不高，可以采用普通车床加工完成。其加工工艺大致包括：