[发明专利]一种用于管道补口的无溶剂环氧底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于管道补口的无溶剂环氧底漆及其制备方法，属于管道涂料技术领域。该无溶剂环氧底漆包括以下重量比例的组分：A组分：JEh‑023型耐高温环氧树脂，40～50份；环氧值0.74～0.83mol/100g的间苯二酚环氧树脂，4～7份；固含量为100％的丙烯酸脂类消泡剂，0.2～0.5份；长石粉，44～55份；颜料，0.1～0.3份；B组分：间苯二甲胺，63～75份；异佛尔酮二胺，20～30份；环氧值0.74～0.83mol/100g的间苯二酚环氧树脂，3～7份；A组分和B组分的重量比例为100:10～15。该无溶剂环氧底漆在95℃热水中浸泡120天后与聚丙烯热收缩带间的剥离强度为50N/cm以上，在95℃热水中浸泡28天后阴极剥离距离在10mm以下，在95℃热水中浸泡30天后与管道的拉开法附着力在8MPa以上，满足最高运行温度为110℃的埋地钢质管道补口的要求。

技术领域

本发明涉及管道涂料技术领域，特别涉及一种能够与聚丙烯热收缩带稳定粘接的用于管道补口的无溶剂环氧底漆及其制备方法。

背景技术

油气管道在长期服役过程中会发生腐蚀，因此通常在油气管道外表面设置防腐层。但是为了方便焊接，在油气管道两端的连接处不设置防腐层，为了保证油气管道整体的防腐效果，需要在油气管道连接处进行补口防腐处理。目前，采用聚丙烯热收缩带和环氧底漆涂层相结合的补口结构对最高运行温度为110℃的埋地钢质管道外防腐层进行补口处理，即在油气管道外表面涂覆环氧底漆涂层，在环氧底漆涂层上缠绕聚丙烯热收缩带。为了保证补口结构的长期防腐性能，要求环氧底漆与聚丙烯热收缩带之间在长期高温环境中能够保持稳定粘接，同时环氧底漆在95℃下还应具有良好的抗阴极剥离性能，否则会造成补口防腐层的早期失效。

目前用于油气管道补口的环氧底漆通常以双酚A型环氧树脂和/或酚醛型环氧树脂作为主要组分、

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的用于油气管道补口的环氧底漆只适用于最高运行温度低于80℃的油气管道，这类环氧底漆在高温环境中与聚丙烯热收缩带之间的粘接强度会降低，而且抗阴极剥离性能较差。因此，现有的环氧底漆不能满足最高运行温度为110℃的埋地钢质管道补口的要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种在高温环境中仍能够与聚丙烯热收缩带粘接稳定、能够满足最高运行温度为110℃的埋地钢质管道补口要求的用于管道补口的无溶剂环氧底漆及其制备方法。

具体而言，包括以下技术方案：

本发明第一方面提供一种用于管道补口的无溶剂环氧底漆，所述无溶剂环氧底漆包括以下重量比例的组分：

A组分：

JEh-023型耐高温环氧树脂，40～50份；

环氧值为0.74～0.83mol/100g的间苯二酚环氧树脂，4～7份；

固含量为100％的丙烯酸脂类消泡剂，0.2～0.5份；

长石粉，44～55份；

颜料，0.1～0.3份；

B组分：

间苯二甲胺，63～75份；

异佛尔酮二胺，20～30份；

环氧值为0.74～0.83mol/100g的间苯二酚环氧树脂，3～7份；

所述A组分和B组分的重量比例为100:10～15。

优选地，所述无溶剂环氧底漆包括以下重量比例的组分：

A组分：

JEh-023型耐高温环氧树脂，42份；