[发明专利]一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜包装设备领域，尤其涉及的是一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构。

背景技术

薄膜分为上膜和底膜，上膜和底膜之间的空间构成容纳装载物的装载空间，而把装载物灌装进装载空间内并封合上膜和底膜的包装工序一般使用水溶性薄膜包装机完成，现有技术的水溶性薄膜包装机采用热封的方式对上膜和底膜进行封合，如中国专利申请CN201510000556.5公开了一种水溶膜包装机，其包括热封机构，该热封机构滑动地安装在导轨上，并通过热封推拉气缸推动，此种封合方式为间断式封合，薄膜步进前进配合热封机构不断回位复位对薄膜进行热封，封合强度不稳定、封合效率不高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，以解决现有技术的水溶性薄膜包装机的封合结构采用间断式封合的方式造成封合效率低下、封合强度不稳定的问题。

本发明的技术方案如下：

一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用对封合前水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述封合辊设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述封合辊为加热的橡胶辊。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述调湿机构设置于封合工位的上膜入口处，调湿机构设置为直接覆清水或PVA溶液到上膜封合面的直接水封机构，直接水封结构包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层，还包括向滚涂层上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述加水结构包括一芯管，所述滚涂层套设于所述芯管外，所述芯管上设置有若干通孔，还包括一储液部件，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管中，液体通过芯管上的通孔扩散到滚涂层表面。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述调湿机构设置为间接覆水到上膜封合面或上膜整体的间接水封机构。

所述间接水封机构包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室，所述汽室朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述喷汽机构汽室背面设置有进汽口，所述进汽口通过管道与汽源连通。

所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述汽源为由蒸汽发生器产生的水蒸汽或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，可以不间断地对薄膜进行封合，大大提高了薄膜的包装效率；在封合辊对薄膜进行封合前还设置水封结构对薄膜进行加湿处理，带水的滚涂层和上膜接触为上膜涂上一层清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液在封合上膜和底膜时起粘合的作用，封合强度稳定、封合效果优良。

附图说明

图1是带有本发明的水溶性薄膜包装机的整体结构示意图。

图2是本发明中的直接水封机构的结构示意图。

图3是本发明中间接水封机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

参阅图1，本发明提供水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用对封合前水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。

进一步地，所述封合辊1设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。封合辊1设置两个相对于设置一个的情况，单位时间内压合面积更大，可一定程度上提高封合效率。

进一步地，封合辊1为加热的橡胶辊，这一热封温度控制在70℃-85℃，薄膜的上膜和底膜如果在常温下直接进行压合，封合效果并不好，考虑到水溶性薄膜的水溶性受封合温度影响较大，温度越高封合后的水溶性越差的特性，设置热封辊并将封合温度控制在70℃-85℃这一区间内既可以提高封合效果，也不至于因温度太高影响封合后的水溶膜的水溶性。