[发明专利]一种布料器半闭式可逆水冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于布料器的半闭式可逆水冷装置。

背景技术

现有的布料器水冷系统为开式水冷，即在布料器旋转体上部设有上水槽，冷却水进入上水槽后沿布料器旋转体的侧壁或者盘管靠重力自由流下，对布料器进行冷却，然后流入位于布料器壳体下部的固定下水槽中导出。此过程中，冷却水压力取决于布料器上水槽到下水槽的液面高度差，当炉顶温度升高时，布料器内部的温度同样升高，而开式水冷调节冷却水压力的能力有限，在不能满足冷却要求的情况下，会导致密封氮气用量的进一步加大。

除此之外，上述过程中冷却水有一段行程暴露于布料器内部的粉尘和油污环境中，由于为节省用水量，一般冷却水均采用循环水，污染物随循环水在盘管中堆积，会造成水道不畅，不仅影响冷却效果，还会造成冷却水溢入炉内，对高炉的正常运行造成严重影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以增加冷却水压力，且冷却水可半密闭循环的布料器水冷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种布料器半闭式可逆水冷装置，包括布料器旋转体、壳体、水泵、齿轮和齿圈。所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述水泵的动力输入轴与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述旋转体转动时驱动水泵工作，从而驱动冷却水路中的冷却水流动；当旋转体旋转方向改变时，冷却水的循环方向随之改变。

所述冷却水路包括第一出入水管、第二出入水管、第一出入水槽、第二出入水槽、泵第一出入水管、泵第二出入水管和下部冷却通道；

所述旋转体内部的上部设有第一出入水槽和第二出入水槽，下部设有下部冷却通道；所述第一出入水槽上部连接第一出入水管，第一出入水槽下部连接下部冷却通道；所述第二出入水槽上部连接第二出入水管，第二出入水槽下部连接下部冷却通道；所述下部冷却通道的底部一侧连接泵第一出入水管，另一侧连接泵第二出入水管；泵第一出入水管和泵第二出入水管的另一端均连接水泵。

上述方案中，还包括托轮和托轮圈，所述托轮安装在旋转体上，所述托轮圈为环形，托轮圈的外侧固定连接到壳体上，内侧与所述托轮接触。

上述方案中，所述托轮设置有多个，优选地为两个，分布于所述齿轮的两侧。

上述方案中，所述第一出入水槽和第二出入水槽中均设有水位监测装置。

实施本发明的布料器半闭式可逆水冷装置，具有以下有益效果：

1、当布料器旋转体相对于壳体旋转时，齿轮因由上述啮合关系而带动水泵轴回转，水泵得以工作。

2、由于高炉工作特点要求，旋转体必须保持旋转，因此水泵得以连续工作。当旋转体旋转方向改变时，冷却水循环方向可逆。

3、本发明能够实现水泵在布料器内的正常工作，经水泵加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明布料器半闭式可逆水冷装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本发明的布料器半闭式可逆水冷装置包括旋转体6、壳体7、水泵13、齿轮12和齿圈11。

水泵13的本体连接到旋转体6上。齿圈12为环形内齿齿轮，其外侧固定连接到壳体7上，其内侧有齿。水泵13的动力输入轴连接齿轮12，齿轮12与齿圈11为齿轮内啮合关系。当旋转体6相对于壳体7旋转时，齿轮12因由上述啮合关系而带动水泵轴回转，水泵13得以工作。由于高炉工作特点要求，旋转体6必须保持旋转，因此水泵13得以连续工作。当旋转体6旋转方向改变时，水泵13回转方向随之改变。

旋转体内部包括半封闭的冷却水路，水泵转动时驱动冷水水路中的冷却水流动。该水路由第一出入水管1、第二出入水管2、第一出入水槽4、第二出入水槽5、泵第一出入水管14、泵第二出入水管15、水泵13和下部冷却通道9组成。