[发明专利]一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体是一种用于低压缩永久变形硅橡胶及其制造方法。

背景技术

硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但常规硅橡胶有较大的压缩变形量，不能满足特定场合的需求。因此，研究低压缩永久变形硅橡胶具有十分积极的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法，同时该硅橡胶具有较好的机械性能性能和加工性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低压缩永久变形硅橡胶，按重量份数，其原料的由以下组分组成：

所述乙烯基摩尔含量0.18％的生胶和乙烯基摩尔含量0.30％的生胶均为甲基乙烯基生胶。

上述的低压缩永久变形硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

a、将乙烯基摩尔含量0.18％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；

b、将沉淀白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；

c、捏合成型后，通循环水冷却，搅拌一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空，通冷却水降温到80℃，出胶；

d、出胶后冷却至室温，得到产品。

本发明还提供了上述低压缩永久变形硅橡胶的使用方法，技术方案如下：

一种低压缩永久变形硅橡胶的使用方法，使用时，在所述硅橡胶中加入硫化剂硫化。

所述硫化是在175℃下硫化5分钟，200℃二次硫化4小时。

本发明的有益效果是：本发明的产品经过实际检测具低压缩永久变形的特性，同时具有合格的硬度、强度以及加工性能、完全能够满足低压缩永久变形硅胶应用的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

本实施例通过下述步骤制造低拉伸永久变形硅橡胶：

1.将乙烯基摩尔含量0.18％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；

2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；

3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空，通冷却水降温至80℃，出胶；

4.出胶后冷却至室温，得到产品。

使用过程中可再加入硫化剂硫化，在175℃下硫化5分钟，200℃二次硫化4小时。

上述原材料的重量份数为：

对上述实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表1：

表1

实施例2

本实施例通过下述步骤制造低拉伸永久变形硅橡胶：

1.将乙烯基摩尔含量0.18％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；

2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；

3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空，通冷却水降温至80℃，出胶；

4.出胶后冷却至室温，得到产品。

使用过程中可再加入硫化剂硫化，在175℃下硫化5分钟，200℃二次硫化4小时。

上述原材料的重量份数为：

对上述实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表2：

表2

实施例3

本实施例通过下述步骤制造低拉伸永久变形硅橡胶：

1.将乙烯基摩尔含量0.18％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；

2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；

3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空，通冷却水降温至80℃，出胶；

4.出胶后冷却至室温，得到产品。

使用过程中可再加入硫化剂硫化，在175℃下硫化5分钟，200℃二次硫化4小时。

上述原材料的重量份数为：

对上述实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表3：

表3

实施例4