[发明专利]单塔双工艺高效脱硫除尘设备

说明书

技术领域

本发明属于大中型锅炉及炉窑的脱硫除尘技术领域，具体涉及一种单塔双工艺高效脱硫除尘设备。

背景技术

当前市场上用户使用的脱硫除尘设备常见的是水浴式和喷淋式两种，均为单一结构，水浴式脱硫效率只能达到90&，除尘效率只能达到80%。喷淋式脱硫效率能达到85%，除尘效率只能达到70%，就喷淋式而言，阻力较小，但因其喷淋介质为碱液，粘度较大，导致喷嘴易堵塞，且烟速较快，排放烟气极易带水，烟气含湿量在13以上，为了解决含湿量大的问题，在排烟口出设置了较密的挡水隔离层，但烟气里的粉尘会逐渐吸附在上面，造成排烟不畅，运行不稳定，更换挡水隔离层时需要停运设备，加大了运行成本。

发明内容

本发明为了解决传统的水浴式或喷淋式脱硫除尘结构因功能单一，导致脱硫、除尘效果差等问题，进而提供了一种单塔双工艺高效脱硫除尘设备。

本发明采用如下技术方案：

一种单塔双工艺高效脱硫除尘设备，包括塔体，塔体底部侧面开有进烟口，塔体顶部开有出烟口，所述塔体内设有水浴式脱硫装置和喷淋装置，水浴式脱硫装置包括与进烟口连接的“┑”型进烟管，进烟管的拐弯处以下部分为喇叭口型；所述喷淋装置包括上下两层喷淋装置，两层喷淋装置设于塔体中段并与塔体外的喷淋总管相连，上层喷淋装置的喷淋头数量少于下层喷淋装置的喷淋头数量；所述塔体上部中央设有挡水板，挡水板与塔体内壁之间设有按竖向等间隔安装的若干层旋流装置。

所述各层旋流装置包括若干水平间隙安装的旋流板，上下相邻层的旋流板错位安装。

所述上层喷淋装置设有8个喷淋头，呈“米”字型环形均布安装于喷淋支管上。

所述下层喷淋装置设有12个喷淋头，包括内外两层，外层设有8个喷淋头，呈“米”字型环形均布安装于喷淋支管上，内层的4个喷淋头呈“十”字型环形均布安装于喷淋支管上，且内外层的喷淋头不在同一半径线的喷淋支管上。

所述喷淋头为切线式喷头。

所述挡水板是下底面为球面结构的实心柱体。

所述塔体外壁中部设有作业平台和人孔。

所述塔体底部设有溢流口。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明将水浴式脱硫除尘装置与喷淋除尘装置结合，经两级脱硫除尘结构处理后，脱硫效率能达到99%，除尘效率能达到98%，脱硫除尘效率高；

2、喷淋装置采用的是两层喷淋头数量不等的布置形式，该布置形式配合切线式喷头，既能有效喷淋覆盖烟气，又能合理利用喷淋液，节约用水量；

3、所述喷淋头的喷淋介质为压滤后的清水，水可循环利用，同时解决了喷头易堵塞的问题；

4、塔体顶部设有挡水板和分层错位安装的旋流板，增加了烟气的接触面积，最终的含湿量小于6，脱水效果更好；

5、所述进烟管的底部为喇叭口结构，有效减缓了烟气的阻力，降低了烟气上升的速度，使上升烟气的含湿量减小，同时设备承受的压力得到缓解，使烟气与碱液的接触面积增大，提高了水浴式结构部分的脱硫除尘效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一层喷淋装置的喷头分布图；

图3为第二层喷淋装置的喷头分布图；

图4、5为旋流装置的主视图和俯视图；

图中：1-出烟口、2-挡水板、3-旋流板、4-塔体、5-作业平台、6-喷淋总管、7-进烟口、8-上层喷淋装置、9-下层喷淋装置、10-进烟管、11-溢流口、12-人孔、13-喷淋头、14-喷淋支管。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的单塔双工艺高效脱硫除尘设备，包括塔体4，塔体4底部侧面开有进烟口7，塔体4顶部开有出烟口1，所述塔体4内设有水浴式脱硫装置和喷淋装置，水浴式脱硫装置包括与进烟口7连接的┑型进烟管10，进烟管10的拐弯处以下部分为喇叭口型；所述喷淋装置包括上下两层喷淋装置，两层喷淋装置设于塔体4中段并与塔体外的喷淋总管6相连，两层喷淋装置与塔体内壁之间留有走烟间隙，上层喷淋装置8的喷淋头数量少于下层喷淋装置9的喷淋头数量；所述塔体4上部中央设有挡水板2，挡水板2是下底面为球面结构的实心柱体，挡水板2与塔体4内壁之间设有按竖向等间隔安装的若干层旋流装置。

所述旋流装置的结构如图4、5所示，各层旋流装置包括若干水平间隙安装的旋流板3，上下相邻层的旋流板3错位安装，烟气沿旋流板之间的间隙上升，上下层的旋流板错位安装有助于增加烟气的行走路径，增大与旋流板的接触面积，提高了脱水效果。