[发明专利]一种催化糠醛转化为糠醇的方法在审
申请号: | 201510934995.3 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN105348234A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 林康艺 | 申请(专利权)人: | 林康艺 |
主分类号: | C07D307/44 | 分类号: | C07D307/44;B01J27/24 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林伟斌 |
地址: | 528253 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 糠醛 转化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种催化糠醛转化为糠醇的方法。
背景技术
作为重要的精细化学中间体和原料,糠醇被广泛应用于医药、食品、饮料、农药、染料等各个领域之中。糠醇可以由糠醛制备而得,然而在现有技术当中,为了获得高产率的糠醇,一般需要使用到有毒的有机溶剂,不符合可持续发展的理念。因此需要开发出一种绿色、环境友好的制备方法。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的缺陷,提供了一种催化糠醛转化为糠醇的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种催化糠醛转化为糠醇的方法,包括下述步骤:将糠醛和负载铂的氮掺杂石墨烯材料置于反应装置中,加入蒸馏水,通入氢气,在90~160℃下反应4~8h;所述铂的负载量为3%~10%;所述氢气的压力为0.5~2MPa;所述糠醛与所述负载铂的氮掺杂氮石墨烯材料的质量比为5~10:1。
优选地,所述铂的负载量为5%。
优选地,所述氢气的压力为1MPa。
优选地,所述反应温度为140℃。
优选地,所述糠醛与所述负载铂的氮掺杂氮石墨烯材料的质量比为8:1。
优选地,所述氮掺杂氮石墨烯材料的氮含量为6~12%。
优选地,所述反应时间为6h。
所述负载铂的氮掺杂石墨烯材料可采用现有的方法制备,优选采用如下方法制备:将氮掺杂石墨烯材料分散到蒸馏水中,加入氯亚铂酸钾溶液,90℃搅拌,然后慢慢滴加硼氢化钠溶液,反应4h,过滤,蒸馏水洗涤,真空干燥。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明公开了一种催化糠醛转化为糠醇的方法,所述负载铂的氮掺杂石墨烯材料能有效催化糠醛转化为糠醇,反应条件温和,使用水作为溶剂,环境友好,且具有较高的糠醇产率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明。这些实施例仅是对本发明的典型描述,但本发明不限于此。下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明,均为常规方法,所使用的原料,试剂等,如无特殊说明,均为可从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。
实施例1
负载铂的氮掺杂石墨烯材料的制备:
将500mg氮化碳分散到8ml的蒸馏水中,加入含有70mg氯亚铂酸钾水溶液,90℃搅拌1h,然后慢慢滴加硼氢化钠溶液(NaBH4/Pd的摩尔量之比为3:1),室温搅拌4h,过滤,蒸馏水洗涤,90℃真空干燥,得到负载5%铂的氮掺杂石墨烯材料。
催化糠醛转化为糠醇的方法:
准确称取200mg糠醛和25mg的负载5%铂的氮掺杂石墨烯材料(氮含量为10%)加入到高压反应釜的内衬中,加入3ml的水。封装好不锈钢的高压反应釜后,用氢气换气3次,然后在室温下冲入1MPa氢气。将油浴锅预热到要求的温度,放入高压反应釜,140℃反应6h,停止反应,冷却至室温。
反应过后,通过过滤将产物与催化剂分离,对滤液进行处理后,利用气相色谱(GC)对产物以及反应物进行分析,计算出糠醇的产率为99%
实施例2~10
与实施例1的不同之处在于反应温度、氢气压力、铂的负载量和氮掺杂氮石墨烯材料的氮含量,其结果见如表1。
表1
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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