[发明专利]一种自动螺母凸焊机

说明书

技术领域

本发明是一种自动螺母凸焊机，属于焊接设备领域。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，包括自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母吊环螺母、细牙全金属六角法兰面锁紧螺母、全金属六角法兰面锁紧螺母、细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母、细牙六角法兰面螺母、焊接方螺母、焊接六角螺母扣紧螺母、嵌装圆螺母、带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母、小圆螺母圆螺母、环形螺母、蝶形螺母铜螺母、镶嵌铜螺母、滚花铜螺母、嵌装铜螺母、注塑铜螺母和锌铜合金螺母等。

目前，现有的凸焊机的控制方式通过人工操作开关来实现。固定凸焊机在实际使用过程中，操作工通常是左手控制开关，右手取放、放凸焊螺母，控制开关来完成螺母凸焊过程，受操作工自身操作技能影响，右手取放凸焊螺母与左手控制脚踏开关有时会发生动作不协调，造成右手不能在左手控制开关工作瞬间及时离开凸焊部位，发生固定凸焊机点伤手指事故，给人身造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动螺母凸焊机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机，所述凸焊机包括工作台、支撑架、第一连接杆、传动装置、固定杆和支撑杆，所述工作台上端安装有支撑架和支撑杆，所述支撑架两端分别设有第二连接杆和第三连接杆，所述第三连接杆贯穿于工作台，所述支撑杆上端设有支撑柱以及设置在支撑柱上端的固定座，所述固定座两侧均通过伸缩支撑杆与传动装置连接，所述传动装置一端设有进料环，所述第二连接杆一端设有固定杆以及设置在固定杆一端的第一连接杆。

进一步地，所述第二连接杆设有空槽，所述空槽内安装有液压装置，所述液压装置下端设有伸缩液压杆以及设置在伸缩液压杆下端的上电极。

进一步地，所述第三连接杆上端设有下电极以及设置在下电极上端的定位座。

进一步地，所述工作台外侧设有控制面板，所述控制面板设有控制开关和操作屏，所述工作台内设有工作电源和电动机。

进一步地，所述传动装置包括传动轴、传送轮和传送带。

进一步地，所述第一连接杆设有滑轨，所述第一连接杆通过滑轨与滑动挡板连接。

本发明的有益效果：本发明的一种自动螺母凸焊机，通过传动装置，可以向凸焊机运送螺母，避免了工人左右手一起操作引发的危险，由于第一连接杆一侧的滑动挡板，可以滑动阻止螺母运送到凸焊机上，避免了因焊件过多导致凸焊机损坏，由于第三连接杆上端的定位座，可以精准找出螺母的焊点以及加快螺母的焊接速率，本发明结构简单、操作方便、提高了焊接的准确度和增大了操作的安全系数。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明一种自动螺母凸焊机的结构示意图。

图2为本发明一种自动螺母凸焊机连接杆结构示意图。

图中：1凸焊机，2工作台，3控制面板，4工作电源，5电动机，6操作屏，7控制开关，8支撑杆，9伸缩支撑杆，10支撑柱，11固定座，12传送轮，13传动轴，14、进料环，15传送带，16伸缩液压杆，17滑动挡板，18第一连接杆，19固定杆，20空槽，21液压装置，22上电极，23第二连接杆，24支撑架，25定位座，26第三连接杆，27滑轨，28下电极，29传动装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动螺母凸焊机，包括凸焊机1，所述凸焊机1包括工作台2、支撑架24、第一连接杆18、传动装置29、固定杆19和支撑杆8，所述工作台2上端安装有支撑架24和支撑杆8，所述支撑架24两端分别设有第二连接杆18和第三连接杆26，所述第三连接杆26贯穿于工作台2，所述支撑杆8上端设有支撑柱10以及设置在支撑柱10上端的固定座11，所述固定座11两侧均通过伸缩支撑杆9与传动装置29连接，所述传动装置29一端设有进料环14，所述第二连接杆23一端设有固定杆19以及设置在固定杆19一端的第一连接杆18。