[发明专利]宽温域高阻尼橡胶支座及其制备工艺

权利要求书

1.宽温域高阻尼橡胶支座，包括加劲钢板、胶粘剂和橡胶基体，其特征在于：所述的橡胶基体包括下列重量份的组分：

天然橡胶 70-90重量份

丁苯橡胶 10-30重量份

高苯乙烯树脂 50-60重量份

活性剂 4-10重量份

超耐磨炭黑 50-80重量份

硅土 5-20重量份

超细伊蒙粘土粉体 10-30重量份

沉降碳酸钙 15-30重量份

机油 10-30重量份

硫化剂 1.5-2.5重量份

促进剂 1.4-3.5重量份

所述的高苯乙烯树脂的苯乙烯含量为75-85%，玻璃化转变温度Tg在80-100℃，高苯乙烯树脂与丁苯橡胶的用量比为1:1-2:1；

所述的硅土为一种粒状石英和片状高岭土的天然结合矿物，粒状石英与片状高岭土的重量比值2.5:1-2.8:1，表观密度0.25-0.35 g/cm³，比表面积5-15m²/g，吸油值30-50g/100g；

所述的超细伊蒙粘土粉体是由钛酸酯偶联剂或硅氧烷偶联剂改性的，其粒径为0.5-5um；

所述的沉降碳酸钙的pH值为8.0-10.0，沉降体积≥2.6ml/g，45um筛余物%≤0.40，125 um筛余物%≤0.010。

2.根据权利要求1所述的宽温域高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述的超耐磨炭黑的CTAB法比表面积115-125m²/g，DBP吸收值1.10-1.25cm³/g。

3.根据权利要求1所述的宽温域高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺，硫磺用量为1.5-2.5重量份；所述的促进剂为二硫化苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，二硫化苯并噻唑的用量为0.6-1.5重量份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.8-2.0重量份；所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，氧化锌用量为3-7重量份，硬脂酸用量为1-3重量份。

4.权利要求1至3任一项所述的宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：

第一步 混炼

将70-90重量份天然橡胶在密炼机中混炼30-60s，依次投入4-10重量份活性剂、50-80重量份超耐磨炭黑和10-30重量份机油，待温度升至80-100℃，投入10-30重量份丁苯橡胶、50-60重量份高苯乙烯树脂、10-30重量份超细伊蒙粘土粉体、5-20重量份硅土和15-30重量份沉降碳酸钙，待温度升至140-160℃排胶；

室温下静置8-16h后，在密炼机中加入1.5-2.5重量份硫化剂和1.4-3.5重量份促进剂，混合均匀后得到混炼胶；

第二步 硫化

加劲钢板上预先涂满胶粘剂，加劲钢板和橡胶基体叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化，硫化温度为140-150℃，硫化压力8-10MPa，硫化时间为4-12小时。