[发明专利]一种板材平整度检测机

说明书

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种板材平整度检测机。

背景技术

板材完成加工后，需要对起平整度进行检测，若平整度不合格，难以满足下游产业的需求。现有的厂家，多采用人工目视或者借助辅助工具的方式进行测量，不仅效率低下，而且准确度不理想，同时，常常只是对一批样品进行抽检，不能保证整体产品的平整率，从而不能满足下游产业的需要。

申请号为CN201420463507.6的专利文件公开了一种竹板材表面及侧面平整度检测工装，包括传送带、表面平整检测装置和侧面平整检测装置。表面平整检测装置包括对称设置在传送带左右两侧的水平激光信号发射柱和水平信号接收柱，水平激光信号发射柱设有倒T型滑槽，水平激光信号发射器固定在倒T型滑槽上，水平信号接收柱上设有水平信号接收器；侧面平整检测装置包括基架和侧面激光信号检测装置，基架上设有水平滑槽，侧面激光信号检测装置固定在水平滑槽上，侧面激光信号检测装置上设有侧面激光信号发射器和侧面信号接收器，侧面激光信号发射器和侧面信号接收器相向倾斜安装，倾斜角度相同。本工装可以同时对竹板的表面和侧面检测，可适用不同尺寸的竹板，满足批量检测的需求，保证产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种板材平整度检测机，以解决现有技术中导致的上述人工目视或者借助辅助工具的方式进行测量，不仅效率低下，而且准确度不理想，同时，抽检不能保证整体产品的平整率，从而不能满足下游产业的需要的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种板材平整度检测机，包括底座、检测装置和感应板，所述底座上表面设有控制箱，上表面设有盖板，感应板设于盖板的下表面，且与控制箱通过线路相连接，控制箱的内侧壁设有检测装置，检测装置包括侧面检测轮、表面检测轮和同步连接杆，侧面检测轮与控制箱滑动连接，表面检测轮与控制箱滑动连接，且侧面检测轮和表面检测轮通过同步连接杆相连接，表面检测轮的上部设有电子笔，电子笔与感应板相接触。

优选的，所述控制箱的前侧壁设有控制面板，控制面板包括显示屏、按键和报警器。

优选的，所述控制箱的内侧壁设有下横向滑道，气缸活塞侧壁设有下横向滑道，上横向滑道与表面检测轮相配合，下横向滑道与侧面检测轮相配合。

优选的，所述控制箱的内部设有气缸，气缸活塞的上表面与盖板固定连接。

优选的，所述同步连接杆与侧面检测轮固定连接，与表面检测轮固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：采用侧面检测轮和表面检测轮对板材的侧面和上表面进行检测，侧面检测轮在板材侧面检测，当遇到凸起或者凹坑时，侧面检测轮会发生移动，带动同步连接杆移动，同时电子笔也发生前后移动，表面检测轮在板材表面检测，当遇到凸起或者凹坑时，表面检测轮会发生上下移动，则电子笔与感应板之间的压力则会发生改变，感应板感应电子笔的移动规律及压力变化，并将电子笔的移动规律与幅度传送给控制箱，显示屏内显示出电子笔的一端规律和压力变化，便于工作人员发现发生误差的地方，并进行相应的矫正，可以同时对板材的表面和侧面进行检测，满足批量检测的需求，进一步保证产品质量，同时具有较好的可调节性能，适用性广，可根据具体待检测的板材尺寸进行调整，以满足测量需求，且结构稳定，易于实施，可满足板材生产厂家或者下游行业的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中，1-底座、2-控制箱、3-控制面板、4-气缸活塞、5-盖板、6-侧面检测轮、7-表面检测轮、8-同步连接杆、9-电子笔、10-感应板、11-上横向滑道、12-下横向滑道、13-板材、31-显示屏、32-报警器、33-按键。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1出示本发明的具体实施方式：一种板材13表面及侧面平整度检测装置，包括底座1、检测装置和感应板10，所述底座1上表面设有控制箱2，上表面设有盖板5，感应板10设于盖板5的下表面，且与控制箱2通过线路相连接，控制箱2的内侧壁设有检测装置，检测装置包括侧面检测轮6、表面检测轮7和同步连接杆8，侧面检测轮6与控制箱2滑动连接，表面检测轮7与控制箱2滑动连接，且侧面检测轮6和表面检测轮7通过同步连接杆8相连接，表面检测轮7的上部设有电子笔9，电子笔9与感应板10相接触。