[发明专利]自吸式负压振动筛

说明书

技术领域

本发明涉及钻井辅助设备技术领域，具体涉及一种自吸式负压振动筛。

背景技术

现有钻井固控系统中的钻井液振动筛都是在开式或半开式的条件下工作，筛面上和筛面下均为大气压，钻井液的透筛流动主要依靠筛面的振动运动对钻井液产生的惯性力和钻井液自身的位能来实现。为了使钻井液有较大的透筛能力，通常需要增大振动筛的振动强度，但振动强度的增大，会造成钻井液的飞溅严重，同时钻井液中所含岩屑等固相对筛网的冲击也会增大，筛网的寿命缩短。在一定振动强度下，为了提高钻井液振动筛的处理能力，现有的振动筛只有增大筛网面积。现有的钻井液振动筛分离出的岩屑固相含液量高达40％以上，直接排放对环境污染大，环保法规也不允许，也无法采用较好的手段运输到钻井废弃物集中处理站。目前，采用了机械离心分离法等措施对振动筛排出的岩屑进行深度脱液处理，相关设备独立于现有的钻井固控系统之外，投入大，处理工程中功耗高，处理成本高。

发明内容

本发明提供了一种自吸式负压振动筛，以解决现有技术存在的处理量小和排出岩屑含液量高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自吸式负压振动筛，主要由筛箱、振动电机、筛网、进液漏斗、振动筛底座、若干负压漏斗和负压槽组成，筛网固定在筛网支撑底座上，振动电机通过电机底座与筛箱侧板框架相连，负压漏斗安装在筛网底部并通过出液口与振动筛底座上的负压槽通过钻井液形成密闭腔，一个进液漏斗设置在振动筛底座一侧，进液漏斗出口位于筛网上方。

上述筛网顶部设置钻井液挡板，以防止钻井液喷溅。

本发明的工作原理是工作时，从井口排出的钻井液通过进液漏斗进入筛网的入口，钻井液在筛面上受到振动筛的振动作用，获得一部分透过筛网的能力，同时振动筛工作时，在筛箱振动的瞬间，筛网平面向上移动，因负压漏斗与负压槽通过钻井液形成密闭状态，在筛面下负压漏斗中形成负压，而筛面上处于大气压，筛面上下形成一定的压差，使钻井液获得附加的透筛能力，钻井液在振动作用和筛面上下的压差共同作用下透过筛网，分离出的钻井液汇总至负压槽中从而与岩屑得以分离。在筛网平面向下移动时，筛面下形成正压，堵塞筛网孔的岩屑颗粒被气体排出，更有利于固液分离，使固相颗粒更干燥，钻井液的处理量更大。

本发明装置通过在筛网下面设置若干负压漏斗，依靠负压作用将钻井液与其中的岩屑分离，不但增加了振动筛的处理量，而且大大降低了岩屑的含液量，降低了后续处理工作强度和处理成本，更加环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明装置的侧视示意图。

图中1振动电机、2电机底座、3筛网、4振动筛底座、5负压漏斗、6出液口、7负压槽、8进液漏斗、9钻井液挡板、10筛箱、11筛网支撑底座。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自吸式负压振动筛，主要由筛箱10、振动电机1、筛网3、进液漏斗8、振动筛底座4、若干负压漏斗5和负压槽7组成，筛网3固定在筛网底座11上，振动电机1通过电机底座2与筛箱10侧板相连，负压漏斗5安装在筛网支撑底座11底部并通过出液口6与振动筛底座4上的负压槽7通过钻井液形成密闭腔，一个进液漏斗8设置在振动筛底座4一侧，进液漏斗8出口位于筛网3上方，筛网3顶部设置钻井液挡板9，以防止钻井液喷溅。

本发明的工作原理是工作时，从井口排出的钻井液通过进液漏斗进入筛网的入口，钻井液在筛面上受到振动筛的振动作用，获得一部分透过筛网的能力，同时振动筛工作时，在筛箱振动的瞬间，筛网平面向上移动，因负压漏斗与负压槽通过钻井液形成密闭状态，在筛面下负压漏斗中形成负压，而筛面上处于大气压，筛面上下形成一定的压差，使钻井液获得附加的透筛能力，钻井液在振动作用和筛面上下的压差共同作用下透过筛网，分离出的钻井液汇总至负压槽中从而与岩屑得以分离。在筛网平面向下移动时，筛面下形成正压，堵塞筛网孔的岩屑颗粒被气体排出，更有利于固液分离，使固相颗粒更干燥，钻井液的处理量更大。