[发明专利]一种废料催化剂再生产脱硝催化剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂生产工艺的技术领域，特别涉及一种废料催化剂再生产脱硝催 化剂的生产方法。

背景技术

近年来，中国大气污染情况日趋严重，对人民生产生活造成十分不利的影响。其 中，氮氧化物作为大气中的主要污染物之一，其排放控制一直是国家经济可持续发展和环 境保护的紧迫客观要求。在我国，燃煤发电是大气中氮氧化物产生的主要源头之一，因此控 制电厂氮氧化物排放至关重要，而控制氮氧化物排放的核心是脱硝催化剂，随着GB13223- 2011《火电厂污染物排放标准》的正式发布与实施，脱硝市场在环保政策推动下爆发，脱硝 催化剂生产企业如雨后春笋般在全国各地涌现。

短短3-4年的时间，脱硝催化剂产能已远远超过了正常的市场需求，产能出现严重 过剩。目前，脱硝催化剂市场已然出现了非常严重的恶性竞争的局面，蜂窝式脱硝催化剂价 格一跌再跌，即便如此，很多生产企业依然没有订单，部分企业面临“破产难”。在如此恶劣 的市场竞争环境下，部分企业为了降低成本，不惜偷工减料，以次充好，扰乱市场，给业主带 来了严重的后续运行问题，也断送了企业自身的发展之路。

在这样严峻的形势下，企业要谋求发展，那么关于如何降低催化剂的生产成本，提 高产品质量，以便企业长久稳定经营成为一个迫在眉睫的问题。

大部分脱硝催化剂企业在生产期间尤其是投产初期，产品质量不稳定，会形成大 量的废料（边角料、不合格品），这些废料中的主要成分钛、钨占催化剂的一大部分生产成 本，且废料中的钒对环境危害极大，若直接将废料丢弃不仅增加了生产成本，而且危害环 境，对环境造成严重污染。目前，已有不少企业为了降低成本直接将少量废料回收利用，而 且试验发现，少量废料回用不会影响催化剂的使用，但是产品的质量和成型率会大打折扣。 如何能在加大回用料使用的同时保证产品质量并提高产品的成型率一直是众多企业控制 成本的“瓶颈”，这亦是众之所趋。

发明内容

针对上述问题，本发明开发了一种废料催化剂再生产脱硝催化剂的生产方法，制 得的产品比表面积高，抗压强度大，活性好，大大地提高了再生产催化剂的质量，且成型率 较高。

本发明提供的技术方案是这样的，一种废料催化剂再生产脱硝催化剂的生产方 法，将脱硝催化剂废料于600-700℃高温焙烧4-6h后，粉碎研磨成粒径低于20μm的粉末颗 粒，得到脱硝催化剂回用料；将脱硝催化剂回用料，在混炼过程中以钛白粉的50-80wt%的比 例重新投入混炼机，其特征在于：在混炼过程中添加小料，使得泥料经过混炼后按常规方法 进行挤出、干燥、煅烧，制备得到成型脱硝催化剂，所述小料包括羧甲基纤维素、聚环氧乙 烷、硬脂酸。

其进一步特征在于：调整混炼过程添加小料的量以及泥料的物性参数，将生产废 料直接大比例回用于催化剂生产过程中；

所述的泥料的物性参数是指泥料的塑性和水分。所述的调整混炼过程中泥料的物性参 数是指调整泥料物性状态，使其塑性达到2-3N，同时使水分达到28-30%；

所述羧甲基纤维素的质量百分比为0.1-0.5%、所述聚环氧乙烷的质量百分比为0.5- 2%、所述硬脂酸的质量百分比为0.1-0.5%；

所述的钛白粉为钛钨粉和钛钨硅粉；

所述脱硝催化剂废料为生产过程中产生的边角料或/和不合格品。

本发明采用上述生产方法后，由于在混炼过程中添加小料，使得泥料经过混炼后 按常规方法进行挤出、干燥、煅烧，制备得到成型脱硝催化剂，小料包括羧甲基纤维素、聚环 氧乙烷、硬脂酸，制得的产品比表面积高，抗压强度大，活性好，大大地提高了再生产催化剂 的质量，且成型率较高。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

实施例一、

1、脱硝催化剂回用料的制备

将脱硝催化剂废料于650℃高温焙烧5h后，通过粉碎机研磨成粒径低于20μm的粉末颗 粒，得到脱硝催化剂回用料；

2、脱硝催化剂的制备

将脱硝催化剂回用料，在混炼过程中以钛白粉的50wt%的比例重新投入混炼机，加入小 料0.3wt%的羧甲基纤维素、1.5wt%的聚环氧乙烷和0.2wt%的硬脂酸，调整泥料物性状态，使 其塑性达到2.2N，同时使水分达到28.5%；

泥料经过混炼后按常规方法进行挤出、干燥、煅烧，制备得到脱硝催化剂；

3、催化剂的成型率统计