[发明专利]用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统及加工方法

说明书

本发明属于氧化钙细粉的制备技术领域，尤其涉及一种用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统及加工方法，包括斗式提升机，原料经斗式提升机提升给锁风喂料机，锁风喂料机将原料喂入立式辊磨；立式辊磨对原料进行粉磨，经粉磨后的物料分两路；一路作为成品送到袋式收尘器并经星型卸料器排出；另一路混合料排出立式辊磨，经返料皮带送至三通组件返回斗式提升机或作废渣排出；袋式收尘器的热风经风机调节阀，一部分从排风调节阀排到大气中，另一部分经回风调节阀返回立式辊磨，冷风调节阀用来调节进入立式辊磨的冷空气的量，使立式辊磨在工作过程中的温度低于60℃；本发明能有效控制立式辊磨粉磨料层、调节系统工作温度、提高成品纯度。

技术领域

本发明属于氧化钙细粉的制备技术领域，尤其涉及一种用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统及加工方法。

背景技术

氧化钙被广泛应用于建材、冶金、医药、造纸、食品、化工、净水等行业，在一些特殊行业领域，如化工、建材等对石灰石的粒度要求较细，需对氧化钙进行细磨等加工。传统的粉磨系统使用的是开放式的管路系统或者闭合的管路系统，并且不具有调节阀门，粉磨系统温度达到稳态后，系统温度不能调节，但氧化钙具有软化点温度低，粘度大的特性，当系统空气温度不合适的时候，无法进行调节，极易产生粘堵现象，造成系统通风不畅，直至不能正常工作。传统粉磨系统的返料系统中返料是通过返料皮带直接返到斗式提升机，再次入磨，而氧化钙原料中常常含有很多没有烧透的石块和过烧的煤渣等杂质，这些杂质掺杂在返料中，在系统中循环粉磨，混入成品，影响成品细度和纯度。传统的磨机在制备氧化钙细粉时，立式辊磨的磨辊间未安装压料板，磨辊间未安装压料板的立式辊磨在粉磨比重较轻的氧化钙细粉时，由于氧化钙细粉具有很好的流动性，细粉在磨盘上漂浮，不易形成料层，制粉细度不够，或者磨机效率极低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有氧化钙细粉制作技术中氧化钙料层不稳定、系统的工作温度不好控制、粉磨得到的氧化钙成品纯度不高的问题，而提供的一种能有效控制立式辊磨粉磨料层、调节系统工作温度、提高成品纯度的一种用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统及加工方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统，包括斗式提升机、锁风喂料机、立式辊磨、返料皮带、收尘器、卸料器、风机，所述的斗式提升机出料口与锁风喂料机的喂料口相连，所述的锁风喂料机的出料口与立式辊磨的进料口相连，所述的立式辊磨上端出口通过管道连接有收尘器，立式辊磨下端排渣口与返料皮带的进料口相连，所述的返料皮带的出料口又与斗式提升机的进料口连接，所述的收尘器下料口连接有卸料器，收尘器出风口通过管道连接有风机，所述的风机的出风口与立式辊磨进风口相连，所述的收尘器与风机前端之间还设置有风机调节阀，所述的风机出风口处与立式辊磨之间依次设置有排风调节阀、回风调节阀和冷风调节阀；所述的返料皮带上方设置有除铁器，所述的返料皮带与斗式提升机之间还设置有三通组件，所述的三通组件分别与返料皮带的出料口、斗式提升机的进料口和废渣的出料口相连通，所述的三通组件内设置有一个控制阀门。

所述的立式辊磨包括磨机底座、主机壳体、主电机、主减速机、与主减速机相连的磨盘、安装在磨盘上与其相对转动的多个磨辊以及加压缸装置，在主机壳体上部同轴安装有选粉机，在主机壳体侧壁安装有螺旋输送机和进料斗，所述主机壳体、主减速机、加压缸装置均安装在磨机底座上，其中 ，在相邻两个磨辊之间安装有压料板。

所述的收尘器为袋式收尘器。

所述的卸料器为星型闭风卸料器。

一种用立式辊磨制作氧化钙细粉的加工方法，包括以下步骤：

步骤1）、将氧化钙原料由斗式提升机提升给锁风喂料机，锁风喂料机将原料均匀的喂入立式辊磨的进料口；

步骤2）、立式辊磨对原料进行粉磨，经粉磨以后的物料分两路；