[发明专利]一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜自1953年由杜邦公司实现工业化以来，是目前最重要的合成材料之一，具有良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，尤其是透明性好、绝缘性佳，较低的生产成本和较高的性能价格比，因而PET广泛应用于触摸屏上。随着智能手机和平板电脑的全球性热销，整个触摸屏行业出现了爆炸性的发展。目前，触控面板最少采用十种以上高档PET功能膜材料，主要包括表面防刮膜、防眩光膜、隐私膜、防指纹膜、偏光膜、扩散膜、反光膜、离型膜及可触控玻璃制程保护膜系列等。

高档PET功能膜材料一般都需要高洁净度、涂层要求非常均匀，因此除了要求高洁净度的生产环境及涂布设备外，同时必须避免静电的影响。但由于PET的电阻率高，在65％相对湿度、25℃的条件下，吸湿率仅为0.4％，表面电阻值高达10¹⁴Ω，易产生静电。目前涂布PET功能薄膜所采用的导辊基本上都是铝导辊，并且在表面镀上一层致密的氧化铝，阳极氧化铝具有较好的耐磨性、耐蚀性、耐候性、耐晒性和绝缘性等特点，但就因其具有绝缘性，故在涂布生产过程中，经阳极氧化处理后的铝导辊与PET膜摩擦时易产生静电，而影响涂层均匀效果、易产生静电火花等安全隐患，这一问题一直困扰着离线涂布，特别是采用微凹涂布方式来生产高端离型膜时，受静电问题的影响尤为明显。

国外解决PET薄膜静电问题主要是涂布设备上采用了铝导辊表面镀硬鉻处理，也能很好的处理基材与导辊摩擦不产生静电问题，但因为该工艺技术含量高，目前国内还没有成熟工艺，镀层受环境温湿度影响容易脱落，并且成本高出普通铝导辊的十倍以上。

国内外解决PET薄膜静电问题主要有以下三种方式：①PET树脂改性，内添加抗静电剂，使得PET薄膜由绝缘材料转化成抗静电材料；②在线或离线涂布抗静电液；③涂布深加工设备上加装除静电装置。通过添加抗静电剂在源头上处理静电问题的方法，是目前为止最有效的办法之一，但由于受薄膜设备、生产工艺、产品应用生产成本等限制，这种方法不能广泛应用。用于在线或离线涂布的抗静电液主要有两种：一种是表面活性剂，另一种是导电高分子。表面活性剂按照使用的方式可分为外部抗静电剂和内部抗静电剂两大类型，按照结构可以分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性抗静电剂等。表面活性剂主要的作用是抑制静电荷的产生和促进电荷的泄露，表面电阻值可控制在10⁷Ω以上，但是这种类型的抗静电剂的使用效果受材料加工环境和使用场所的湿度影响较大，故其应用受到限制。导电高分子指的是具有共轭π键长链结构的高分子经过化学或者电化学掺杂(氧化、还原)后形成的材料，即从共轭π键链上迁出或迁入电子，从而形成自由离子或双离子。导电高分子的表面电阻值可控制在10⁴Ω以上，但大部分导电高分子都是有颜色的，导致涂布后PET膜也同样会有颜色，无法运用在功能性导电膜、高亮度膜及防眩膜等高档产品，故此其应用受到了限制。除静电装置主要有静电刷、导电铜丝和离子风机等。但这些设备在实际应用中它们的处理静电效果都不是很理想，并且该装置只能减少静电，而无法避免不产生静电。综上，以上的三种方法都存在着一定的局限性，目前市面上急需一种在涂布深加工过程中抗静电效果明显及经济实用的通用型的处理PET膜静电的方法。

由于PET基材容易产生静电的特性，导致在涂布时影响涂层均匀效果、易产生静电火花的引起安全隐患等问题，消除静电便成了很多行业的一个重要课题。若能在国产设备及PET基材的现有技术水平上能够设解决这些生产难点，并且成本将降低，必然能推动国产设备及PET基材的运用范围，提高产品的附加值，提升国产功能膜生产的技术水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法，以消除PET膜上的静电避免涂布受静电影响而分布不均的问题，及解决静电火花引起的安全隐患等问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：

一种PET基膜离线涂布中的静电消除方法，在导辊的阳极氧化层上涂布抗静电液。