[发明专利]一种用于压铸锌合金的电镀及化学镀联合镀液

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，特别涉及一种用于压铸锌合金的电镀及化学镀联合镀液。

背景技术

由于锌合金价格便宜、熔点低，特别是压铸工艺性能好，已广泛用于制造小五金配件，也可用于制造装饰性的实用金属件。如各种拉链、皮带扣、箱包配件、汽车铭牌和军人的徽章等等。

锌合金压铸件外表灰白，表面有各种缺陷，如：夹渣、缩孔等，因此，在未经表面处理的情况下，其使用性和装饰性均非常差。常见的表面处理方法是电镀。根据装饰性、功能性要求的不同，电镀工艺有一定的区别。如，有外表镀金、镀银、镀铬、镀枪色等之分。但是，无论外表的镀层如何，锌合金压铸件的预镀方法是相同的。所谓预镀，是指与锌合金直接接触的镀层。在预镀之后的电镀，根据不同需求将采用不同的方法。

锌合金压铸件常用的电镀工艺为：①镀前处理-氰化镀铜预镀-焦磷酸镀铜-酸性镀铜-光亮镀镍-镀金(镀银)；②镀前处理-中性镀镍预镀-焦磷酸镀铜-酸性镀铜-光亮镀镍-镀金(镀银)。

氰化镀铜预镀溶液含氰化亚铜30g/L，氰化钠33g/L。氰化镀铜工艺性能稳定、操作简便，但由于使用了大量氰化物，对电镀三废的处理、工艺生产管理均有十分严格的要求。又由于近年来，与氰化镀铜工艺相关的锌合金压铸件表面处理的发展十分迅速，使含氰电镀带来的环境污染呈上升趋势，因此，现有的氰化镀铜工艺已不能满足工业发展与环境保护的要求。特别是国家经贸委去年颁布了第32号令，将含氰电镀纳入2003年必须强制淘汰的落后工艺之一。寻找氰化镀铜的替代工艺已不仅仅是一个技术问题。

中性镍预镀主要用于锌合金压铸件的挂镀工艺，镀液的主要成分是NiSO₄、柠檬酸钠等，不含氰化物，但镀镍层与基体的结合力远不如氰化镀铜预镀的性能，产品合格率低。而且由于中性镀镍液对锌合金压铸件的活化能力较差，对其前处理也有更高的要求。中性镀镍工艺一般不能用于锌合金压铸件的滚镀，因此，在工业上的应用范围不是十分广泛。另外，中性镀镍的溶液成本较高，废水处理困难，限制了其在工业上的大规模应用。

其他锌合金压铸件预镀工艺还有化学镀铜、HEDP镀铜、铜锡合金电镀等，均因结合力、成本、废水处理等问题而未能在工业中获得实际应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于压铸锌合金的电镀及化学镀联合镀液，该镀液对环境污染少，基材与镀层间的结合力高，镀层耐蚀性高，镀件表面平整美观的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于压铸锌合金的电镀及化学镀联合镀液，所述联合镀液包括无氰预电镀铜用电镀液和化学镀镍镀液两部分，其中无氰预镀铜镀液成分为焦磷酸铜100-120g/L；焦磷酸钠40-50g/L，柠檬酸三钠280-300g/L，酒石酸钾钠26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氢铵2-3g/L；氟化钠2-3g/L，氟化锂6-8g/L；氨水调节pH值8.5-9.5；化学镀镍镀液成分为：NiSO4·6H₂O30-40g/L，C₆H₈O₇·H₂O2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH₄HF₂14-16g/L，NaH₂PO₂·H₂O14-16g/L，NH₃·H₂O20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；两种镀液分别配置存放，使用时，先使用无氰预电镀铜用电镀液进行无氰电镀铜打底，然后使用化学镀镍镀液进行化学镀镍。

在使用本发明联合镀液时，需对压铸锌合金件的表面进行除油除脂、酸洗除锈、活化处理，处理方式可以采用常规方法进行。

采用本发明的联合镀液进行镀镍处理后，最好对表面进行钝化和封孔处理，两种方法同样采用常规方法即可。

本发明的镀液适合2#、3#、5#和7#锌合金压铸产品的表面镀镍处理。

本发明的两种镀液是一种产品，需要联合使用才能达到本发明理想的技术效果，单独使用或配合其他镀液使用不能解决本发明的技术问题，并达到相应的技术效果。

本发明具有如下有益效果：