[发明专利]活门组件夹布橡胶密封件的制造方法

权利要求书

1.一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法，其特征是，所述夹布橡胶密封件为中空的整体形状为门字型密封件，该夹布橡胶密封件的制造方法包括如下步骤：

1)制备一块一层织物一层橡胶相间的层状夹布橡胶复合材料(4)，其宽度大于门字型密封件两脚间宽度，长度大于门字型密封件从脚到顶之间长度的2倍；

2)将夹布橡胶复合材料(4)沿截面为圆形的门字形芯棒(5)顶部对折包覆于门字型芯棒(5)上，放入预成型模具下模(1)的门字型型腔，用固定在预成型模具下模(1)上的锥形第一定位销(2)固定夹布橡胶复合材料(4)，锥形第一定位销(2)沿预成型模具下模(1)门字型型腔的内侧、外侧等距离分布，相邻的第一定位销(2)之间的间距为30mm～50mm，预成型模具上模(3)上有相对应的容纳预成型模具下模(1)锥形第一定位销(2)端部的锥形凹槽，合上预成型模具上模(3)，在室温下，用压机压制成型，压机压力为5mpa～7mpa；

3)打开预成型模具上模(3)，从预成型模具下模(1)中取出预成型胚件，沿预成型胚件外侧修边，剪裁去外部多余部分，在门字型芯棒(5)内侧即预成型胚件两层夹布橡胶复合材料合拢处垫上隔离纸(8)；

4)将预成型胚件放入成型模具下模(6)的门字型型腔，用固定在成型模具下模(6)上的锥形第二定位销(7)固定预成型胚件，锥形第二定位销(7)沿成型模具下模(6)门字型型腔的内侧等距离分布，相邻的第二定位销(7)之间的间距为30mm～50mm，成型模具上模(10)上有相对应的容纳成型模具下模(6)锥形第二定位销(7)端部的锥形凹槽，合上成型模具上模(10)，用压机压制成型，加热硫化时间为15～25分钟，硫化压力为5mpa～7mpa，硫化温度为150℃～160℃；

5)硫化完成后，取出产品，并将内部门字型芯棒(5)、隔离纸一并拿出后，放置一旁冷却；

6)冷却至室温后，将裁剪成端口形状的泡沫材料填充于门字型夹布橡胶密封件端口，用胶黏剂对端口以及门字型夹布橡胶密封件内侧开口处进行密封粘结；得到活门组件夹布橡胶密封件产品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的步骤2)中的锥形第一定位销(2)沿预成型模具下模(1)门字型型腔的内侧、外侧30mm处等距离分布，相邻的第一定位销(2)之间的间距为40mm，第一定位销(2)直径为10mm，锥度30°。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的步骤4)中的锥形第二定位销(7)沿成型模具下模(6)门字型型腔的内侧30mm等距离分布，相邻的第二定位销(7)之间的间距为40mm，第二定位销(7)直径为10mm，锥度30°

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的步骤2)中所述的在室温下，用压机压制成型，压机压力为7mpa。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的步骤4)中所述的用压机压制成型，加热硫化时间为20分钟，硫化压力为7mpa，硫化温度为160℃。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述的步骤1)中所述的制备一块一层织物、一层橡胶相间的层状夹布橡胶的复合材料(4)是由一层针织布、一层橡胶、一层网布、一层橡胶组成的四层夹布橡胶复合材料，其宽度为比门字型密封件两脚间宽度大10cm，长度为比门字型密封件从脚到顶之间长度的2倍多2cm。