[发明专利]一种着色材料、其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及着色材料制备领域，具体而言，涉及一种着色材料、其制备方法及其应用。

背景技术

现市场通用型黑色着色剂(色母)可应用于PP(高聚物聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物)等塑胶材料的着色，添加比例通常为1％～1.5％，色母树脂载体通常采用LDPE (低密度聚乙烯)或LLDPE(线型低密度聚乙烯)。

目前，上述黑色色母的生产工艺可分为两种：(1)炭黑与LDPE或LLDPE脂在高速混合 机中混合，炭黑、聚乙烯树脂混合物通过双螺杆挤出机造粒，生产出低端通用型黑色母。(2) 炭黑与聚乙烯树脂LDPE或LLDPE通过告诉混合机混合，混合物与扩散剂、抗氧剂等助剂一 同经过密炼机混合，密炼混合物通过双螺杆挤出造粒，生产出中高端通用型黑色母。

但是这两种生产方法制作的通用型黑色色母，应用于染色ABS基材的产品时均会出现染 色效果不良，主要表现为以下几个方面：(1)黑度不够，即：添加1.5％的黑色色母比例，测 试色差值L*为23.30～24.50(工艺要求L≤24.00)，所以现有技术黑色色母染色品常出现外观 黑度不够现象；(2)染色后塑胶制品出现螺钉柱打爆破裂现象，尤其出现在ABS树脂产品当 中。按照常规设计的产品螺钉柱尺寸，在生产过程中出现不同程度的螺钉柱打裂现象，高峰 期螺钉柱打裂现象可高达30％。

发明内容

本发明旨在提供一种着色材料、其制备方法及其应用，以解决现有技术中通用型黑色色 母应用于染色ABS基材的产品时会出现黑度不够的现象。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种着色材料的制备方法。所述制备 方法包括以下步骤：S1，将90～110重量份的炭黑与95～120重量份的改性LLDPE经混练机 进行混合，得到初级混合物；S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混 合物；S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；以及S4， 将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm～65nm，改性LLDPE 为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性 LLDPE。

进一步地，助剂包括扩散剂和抗氧剂，其中扩散剂的加入量为0.2～0.5重量份，抗氧剂的 加入量为0.2～0.3重量份。

进一步地，扩散剂为金属皂类扩散剂。

进一步地，抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂DLTP。

进一步地，步骤S1中，混练机的混合速度为1500～2200r/min，混合时间为15～30S。

进一步地，步骤S4中，采用双螺杆挤出机对深度密炼混合物挤出造粒。

进一步地，双螺杆挤出机为长径比为10～15的带有混炼原件的双螺杆挤出机。

根据本发明的另一个方面，提供一种着色材料。该着色材料通过上述任一种的制备方法 制备得到。

根据本发明的再一个方面，提供一种上述着色材料在塑料材料着色中的应用。

进一步地，着色材料的添加量为0.5％～4％。

应用本发明的技术方案得到的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑色母添 加量少0.5％，即：添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L*＝22.5-23.5(工 艺要求L*≤24)降低产品色母成本30％。使用本发明的着色材料的产品，螺钉柱打爆的比例 可降低为0.00％。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例1～3的着色材料的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。