[发明专利]短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具

权利要求书

1.短尾铆钉一次搓丝成型方法,包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置；其特征是:包括如下步骤:

1)所述动模(6)或定模(7)均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模；

锁紧模(1):最前端长L₁内两侧面夹角为锁紧导入角α₁。最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为锁紧模宽Y₁，高度Z1与短尾铆钉(5)的锁紧段长度L_5.1相等；

螺纹模(2):最前端长L₂内两侧面夹角为螺纹导入角α₂。两侧面最高处有小平面(2.1)、有上倒角(2.2)；螺纹模有螺纹升角θ,螺纹模最后端两侧面夹角为脱料角β；螺纹模最宽为中端的螺纹模宽Y₂,且有去除锐角的棱边；螺纹模高度Z₂等于短尾铆钉的螺纹段长度L_5.2与小平面(2.1)高度h2.1之和；

尾牙模(3):最前端长L₃内两侧面夹角为尾牙导入角α₃；最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为锁紧模宽Y₃；尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度L_2.3；尾牙模上端设带倒角的宽牙底加工齿(3.1)；

上述α₁＜α₃＜α₂；L₁＜L₃＜L₂；

2)预装:将上述连接后的动模或定模分别安装在搓丝机(8)中工件位(8.1)两侧的动板侧和定板侧，调试并固定好模具；

3)搓丝1步:启动搓丝机,动模沿X向前移进刀,铆钉毛胚(4)反时针自转,在导入角的长度L1范围类先挤压出铆钉毛胚锁紧段(4.1)，其次挤压尾牙(4.3)，最后挤压螺纹段(4.2)。

4)搓丝2步及成型:动模沿X向继续前移进刀，半成品铆钉毛胚后移在动模导入角长度L2结束位置B上,从此处开始挤压达到最大深度，开始竖向成型完整的锁紧段、尾牙、螺纹段丝扣；直至到脱料斜面前位置C,在这段中,已搓丝后弧长(4a)周向前移；动模继续进刀挤压,使周向后一段弧长(4b)内的铆钉毛胚成型为上中下三段丝扣(5.1、5.2、5.3),在一个周长内完成周向竖向所有丝扣成型，随后进行整型。

5)脱料:动模沿X方向继续向前移至动模脱料斜面(6.1)和定模脱料斜面(7.1)处,动模、定模之间的间隙逐渐增大，直至工件脱落。

2.为实现权利要求1所属短尾铆钉一次搓丝成型方法所需模具,包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置；其特征是:

所述动模(6)或定模(7)均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模；

锁紧模(1):最前端长L₁内两侧面夹角为锁紧导入角α₁。最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为锁紧模宽Y₁，高度Z1与短尾铆钉(5)的锁紧段长度L_5.1相等；

螺纹模(2):最前端长L₂内两侧面夹角为螺纹导入角α₂。两侧面最高处有小平面(2.1)、有上倒角(2.2)；螺纹模有螺纹升角θ,螺纹模最后端两侧面夹角为脱料角β；螺纹模最宽为中端的螺纹模宽Y₂,且有去除锐角的棱边；螺纹模高度Z₂等于短尾铆钉的螺纹段长度L_5.2与小平面(2.1)高度h2.1之和；

尾牙模(3):最前端长L₃内两侧面夹角为尾牙导入角α₃；最后端两侧面夹角为脱料角β；最宽为锁紧模宽Y₃；尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度L_2.3；尾牙模上端设带倒角的宽牙底加工齿(3.1)；

上述α₁＜α₃＜α₂；L₁＜L₃＜L₂。

3.按权利要求2所属短尾铆钉一次搓丝成型模具,其特征是:所述设计参数取值条件和范围如下:

α₁≤0.5°、α₂≤1.5°、α₃≤1.5°；Y₃≮Y₂；

小平面高h2.1＝(0.3～1)mm；上倒角2.2＝0.5×45°；

螺纹升角θ＝arctanP/πd,式中d为选定螺纹外径,P为选定牙距；

脱料角β取10°。