[发明专利]纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺

权利要求书

1.一种纳米微乳复合维生素，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：

维生素A乙酸脂800-10.00×10³万IU/kg、维生素D₃300-500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂≥5.0×10³mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)≥3.0×10³mg/kg、盐酸硫铵≥3.0×10³mg/kg、核黄素≥3.0×10³mg/kg、盐酸吡哆醇≥2.5×10³mg/kg、烟酰胺≥5.0×10³mg/kg、D-泛酸钙≥5.0×10³mg/kg、L-抗坏血酸≥3.0×10³mg/kg。

2.一种权利要求1所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，将原料分别溶解在有机溶剂和纯化水中进行配液，用微孔滤芯过滤，在十万级洁净室内灌装、压盖，然后经贴签、喷码、包装、检验后入库。

3.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装用的免洗瓶、盖经脱外包、消毒暂存：将内包装合格的免洗瓶、盖分别用75％乙醇溶液擦拭后放到传递窗内，经紫外线照射灭菌3-6分钟后传入暂存间后待用。

4.根据权利要求3所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，免洗瓶暂存间为10万级控制区，温度18-26℃，湿度30-65％，与一般区压差≥10帕，0.5μm尘埃粒子数<3500000个/m³，5μm尘埃粒子数<20000个/m³。

5.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装、压盖：盛装药液的容器应密闭，配制好的药液应在当天灌装完毕。

6.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装、压盖前先空车运转机器一切正常后，用纯化水冲洗灌装系统并调节装量。

7.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装后，每30分钟抽取少量半成品检查澄清度、装量、压盖紧密度的质量状况。

8.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，药液自配制至灌封在5-7小时内完成。

9.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，配液：将配液罐内加入45-60L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌10-20分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌8-15分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤；过滤药液经澄清度检查合格后分装。

10.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，过滤采用0.45um微孔滤膜。