[发明专利]硅胶模成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶模具的加工，具体地，涉及一种硅胶模成型方法。

背景技术

目前，在制作硅胶模时，不同的成型方法会使得制得的硅胶模质量参差 不齐，特别是在控制硅胶模的厚度上会存在较多的问题，一般地，现有技术 中制得的硅胶模的各个部位的厚度不均，导致制得的硅胶模瑕疵品较多。

因此，提供一种能够降低硅胶模次品率的硅胶模成型方法是本发明亟需 解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅胶模成型方法，该硅胶模成型方法所制得的 硅胶模的各个部位的厚度均匀，且瑕疵品较少。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硅胶模成型方法，所述硅胶模成 型方法包括以下步骤：

步骤一、将样模表面打磨光滑；

步骤二、调制胶液，并按不规则方向搅拌所述胶液；

步骤三、将所述胶液用滴流的方式沿所述样模的上部至下部流淌，以使 得所述胶液能够包覆所述样模；

步骤四、待所述胶液干燥后，用石膏粉浇在包覆于所述样模的胶液上。

优选地，所述硅胶模成型方法还包括步骤五，用手将浇在所述胶液上的 石膏粉拍平。

优选地，所述硅胶模成型方法还包括步骤六，待浇在所述胶液上的石膏 粉发热后，将包覆于所述样模上的胶液脱模。

优选地，在步骤一中还包括用清漆喷涂在所述样模上。

优选地，在步骤二中，还包括将所述胶液用密封纸密封，且在所述密封 纸上开设小孔。

优选地，在步骤三中，还包括用勺将所述胶液浇至所述样模上。

优选地，在步骤三中，包覆于所述样模上的胶液的厚度为1-3mm。

根据上述技术方案，本发明先将样模的表面打磨光滑，以增加样模的光 洁度，为制得的硅胶模的各部位厚度均匀做准备；然后再调制胶液，并按照 不规则的方向搅拌胶液，以使得胶液中的各成分混合均匀；然后再将该胶液 用滴流的方式浇在样模的上方，以使得胶液能够沿样模的上部至下部流淌， 从而使得胶液能够包覆整个样模，待样模上的胶液干燥后，用石膏粉浇在包 覆于样模的胶液上，以增加所制得的硅胶模的强度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外” 等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领 域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种硅胶模成型方法，该硅胶模成型方法包括以下步骤：步 骤一、将样模表面打磨光滑；步骤二、调制胶液，并按不规则方向搅拌所述 胶液；步骤三、将所述胶液用滴流的方式沿所述样模的上部至下部流淌，以 使得所述胶液能够包覆所述样模；步骤四、待所述胶液干燥后，用石膏粉浇 在包覆于所述样模的胶液上。本发明的宗旨是提供一种能够使制得的硅胶模 的各个部位厚度均匀的硅胶模成型方法，该硅胶模成型方法先将样模的表面 打磨光滑，以增加样模的光洁度，为制得的硅胶模的各部位厚度均匀做准备； 然后再调制胶液，并按照不规则的方向搅拌胶液，以使得胶液中的各成分混 合均匀，混合均匀后能够尽量减少空气进入胶液中；然后再将该胶液用滴流 的方式浇在样模的上方，以使得胶液能够沿样模的上部至下部流淌，从而使 得胶液能够包覆整个样模，待样模上的胶液干燥后，用石膏粉浇在包覆于样 模的胶液上，以增加所制得的硅胶模的强度。

在一种优选的实施方式中，所述硅胶模成型方法还包括步骤五，用手将 浇在所述胶液上的石膏粉拍平。这样，拍平后的石膏粉较为均匀地分布在胶 液上，进一步增加硅胶模的强度。在一种更为优选的实施方式中，所述硅胶 模成型方法还包括步骤六，待浇在所述胶液上的石膏粉发热后，将包覆于所 述样模上的胶液脱模。这样，在硅胶模制成之前，用石膏粉附着在胶液上能 够进一步保证硅胶模的质量，最好地，可在石膏粉中掺加20％的水泥或部分 纤维，这样可以进一步增加硅胶模的强度。

在一种优选的实施方式中，为使得样模的表面光洁，在步骤一中还包括 用清漆喷涂在所述样模上。