[发明专利]手机外壳的制备方法

说明书

一种手机外壳的制备方法，包括如下步骤：将氧化钇稳定的氧化锆粉末、表面活性剂按比例称重，加入乙醇后，球磨混合，干燥、过筛，得到浆料，表面活性剂与氧化钇稳定的氧化锆粉末的质量比为1～5：100；将浆料与粘结剂混合，混炼、造粒，得到注射用喂料，其中，粘结剂包括聚乙二醇、氧化性的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛及硬脂酸；将喂料注射成型得到坯体；对坯体进行染色检测；将坯体置于水中进行水脱脂后，热脱脂，得到毛坯；将毛坯进行烧结，得到半成品；将半成品进行机械加工、抛光，得到手机外壳。上述手机外壳的制备方法，可以确保获得的手机外壳具有较大的强度，不易摔碎，且致密度较高，孔隙均匀，且制备工艺简单、易操作，生产效率高。

技术领域

本发明涉及氧化锆陶瓷技术领域，特别是涉及一种手机外壳的制备方法。

背景技术

作为新型高技术陶瓷，氧化锆陶瓷具有高强度、高断裂韧性、高硬度以及优异的隔热性能以及耐高温性能等属性，被广泛的应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域。另外，氧化锆没有磁性、不导电、不生锈、耐磨，其在生物医学器械领域和道具、工具领域中也应用很广。近来，部分稳定氧化锆(TZP)可以通过粉末冶金方法，制备避磁的手表表壳、耐腐的表件和其它仪器零件。除了上述的应用，TZP还广泛地应用于装饰、生活、医学、压电陶瓷、传感器陶瓷等领域。

现有的氧化锆陶瓷产品的成型方法主要包括两种，即流延成型和陶瓷注射成型。流延成型是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷。陶瓷注射成型是通过将陶瓷粉末与有机物混合制备得到喂料，通过注射成型的方法得到生坯，进而脱脂烧结得到陶瓷。该成型方法的主要优点在于成型制品精度高，生坯密度均匀，生坯强度高，烧结体性能优异且产品质量的一致性好，自动化程度高，可近净成型各种复杂形状的陶瓷零部件，适于大规模生产。

手机外壳既是保护机体最直接的方式，也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。因此，制作手机外壳的材料要求具有强度高，耐热耐磨性良好、具有电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点。目前，市场上的手机外壳大多采用工程塑料、金属、玻璃等材质制成，这些材料仍存在硬度低、易划伤、变形、褪色、不环保、不耐热等缺点。近年来，具有外观靓丽、玉质感、耐磨损、不变色等特点的陶瓷手机外壳逐渐得到消费者的青睐。

目前，通过注塑工艺制得的手机外壳机械强度一般，还存在进一步改进的技术需求。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种手机外壳的制备方法，使得到的手机外壳具有较好的机械性能，较大的强度，不易摔碎，且致密度较高。

一种手机外壳的制备方法，包括如下步骤：

将氧化钇稳定的氧化锆粉末、表面活性剂按比例称重，加入乙醇后，球磨混合，干燥、过筛，得到浆料，所述表面活性剂与所述氧化钇稳定的氧化锆粉末的质量比为1～5：100；

将所述浆料与粘结剂混合，混炼、造粒，得到注射用喂料，其中，所述粘结剂包括聚乙二醇、氧化性的高密度聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛及硬脂酸；

将所述喂料注射成型得到坯体；

对所述坯体进行染色检测；

将所述坯体置于水中进行水脱脂后，热脱脂，得到毛坯；

将所述毛坯进行烧结，得到半成品；

将所述半成品进行机械加工、抛光，得到手机外壳。

在其中一个实施例中，所述染色操作具体为：将所述坯体置于颜色不同于坯体颜色的墨水中在温度为30℃的条件下浸泡3～4h后，捞出，置于清水中洗净，观测坯体是否被染色。

在其中一个实施例中，所述水脱脂的温度为50℃，所述水脱脂的时间为4h。