[发明专利]铜工艺品的压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜工艺品的制作的领域，具体地，涉及铜工艺品的压铸方法。

背景技术

铜和铜合金的塑性加工，除应保证制品稳定一致的力学性能、尺寸公差和表面质量外，对要求具有深冲性能的铜材还要控制晶粒大小，如黄铜晶粒粗大，深冲时就会使产品表面出现“桔皮”。一般深冲工艺要求薄板晶粒尺寸为0.03～0.07毫米。为控制制品的晶粒度，冷加工时，应控制变形量和中间退火工艺制度；热加工时，要控制加热温度和终轧温度。终轧温度过高，卷取后晶粒将继续长大。这些质量要求靠工艺及装备来保证。

在现有的铜工艺品的压铸中，对于铜工艺品的压铸，无法将铜熔液平均分散到型腔的所有容腔中，那么设计一种保证铜熔液分散到型腔中的铜工艺品的压铸方法成为一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜工艺品的压铸方法，该铜工艺品的压铸方法克服了现有技术中的铜工艺品的压铸过程中，无法将铜熔液平均分散到型腔的所有容腔中的问题，实现了将铜熔液平均分散到型腔的所有容腔中。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜工艺品的压铸方法，该铜工艺品的压铸方法包括：

步骤1，将铜熔化升温至1100-1200℃；

步骤2，将融化后的铜熔液在的加压加入预热后为350-450℃的型腔中，并在型腔的多个位置设置有多个铜熔液感应器，在多个所述铜熔液感应器都感应到所述铜熔液的情况下，输出触发信号；

步骤3，在接收到所述触发信号的情况下，执行将铜熔液压铸成为一体；

步骤4，在压铸成为一体之后，逐渐冷却至25℃得到铜工艺品。

优选地，在步骤1中，将铜熔化升温至1120-1160℃。

优选地，在铜熔液感应器感应到铜熔液的情况下，通过无线发射端发送无线触发信号，压铸成型机构接收无线触发信号，并执行压铸成型。

优选地，在步骤4中，逐渐冷却的方法包括：

依次通过第一真空冷却腔室、第二真空冷却腔室、第三真空冷却腔室和第四真空冷却腔室下逐渐冷却。

优选地，在步骤4中，所述第一冷却腔室的温度范围为500-800℃；所述第二冷却腔室的温度为300-400℃；所述第三冷却腔室的温度为100-200℃，所述第四真空冷却腔室的温度为25℃。

优选地，在步骤2中，对于融化后的铜熔液通过5-15Pa的压强加压加入预热后为350-450℃的型腔中。

优选地，在步骤2中，对于融化后的铜熔液通过10-12Pa的压强加压加入预热后为350-450℃的型腔中。

通过上述的铜工艺品的压铸方法，可以实现对铜熔液的感应，当铜熔液分散到型腔的多个位置的情况下，感应器可以感应到铜熔液，从而输出触发信号，表示可以压铸为一体了，那么就可以执行下一步的压铸，通过步骤4的逐渐冷却可以避免冷却过程中铜工艺品的损坏。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种铜工艺品的压铸方法的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种铜工艺品的压铸方法，该铜工艺品的压铸方法包括：

步骤1，将铜熔化升温至1100-1200℃；

步骤2，将融化后的铜熔液在的加压加入预热后为350-450℃的型腔中，并在型腔的多个位置设置有多个铜熔液感应器，在多个所述铜熔液感应器都感应到所述铜熔液的情况下，输出触发信号；

步骤3，在接收到所述触发信号的情况下，执行将铜熔液压铸成为一体；

步骤4，在压铸成为一体之后，逐渐冷却至25℃得到铜工艺品。

通过上述的铜工艺品的压铸方法，可以实现对铜熔液的感应，当铜熔液分散到型腔的多个位置的情况下，感应器可以感应到铜熔液，从而输出触发信号，表示可以压铸为一体了，那么就可以执行下一步的压铸，通过步骤4的逐渐冷却可以避免冷却过程中铜工艺品的损坏。

上述的实施方式，可以避免铜熔液分散不均匀的问题，避免铜熔液在压铸的过程中出现空隙气泡等现象，可以让铜熔液压铸之后成为一个实习的整体，提高铜工艺品的质量。