[发明专利]铜球及其制作方法

说明书

本发明公开了一种铜球及其制作方法，该铜球包括：球型骨架(1)和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架(1)的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。该铜球及其制作方法克服了现有技术中的铜球很难制作的问题，实现了铜球的制作。

技术领域

本发明涉及铜产品的制作的领域，具体地，涉及铜球及其制作方法。

背景技术

铜和铜合金的塑性加工，除应保证制品稳定一致的力学性能、尺寸公差和表面质量外，对要求具有深冲性能的铜材还要控制晶粒大小，如黄铜晶粒粗大，深冲时就会使产品表面出现“桔皮”。一般深冲工艺要求薄板晶粒尺寸为0.03～0.07毫米。为控制制品的晶粒度，冷加工时，应控制变形量和中间退火工艺制度；热加工时，要控制加热温度和终轧温度。终轧温度过高，卷取后晶粒将继续长大。这些质量要求靠工艺及装备来保证。

在铜球的加工中，对于铜球很难执行，由于铜球的结构比较独特，对于制作出的铜球很难达到所需的要求，那么设计一种铜球及其制作方法成为一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜球及其制作方法，该铜球及其制作方法克服了现有技术中的铜球很难制作的问题，实现了铜球的制作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜球，该铜球包括：球型骨架和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。

优选地，所述球型骨架包括：纬度骨架和经度骨架，所述纬度骨架和精度骨架相交叉固定连接。

优选地，多个所述铜板片包附于所述球型骨架的外表面，且多个所述铜板形成一个密封的球壳。

优选地，多个所述纬度骨架彼此之间相间隔设置，且所述纬度骨架的直径从中间至两侧逐渐减小。

优选地，多个所述经度骨架彼此之间相间隔设置，且所述经度骨架设置于多个相间隔的所述纬度骨架之间。

本发明提供一种铜球的制作方法，该制作方法包括：

焊接出球型骨架，将铜板根据球型骨架的尺寸切割等分成多个铜板片，将铜板片拼焊在球型骨架的外表面，并密封所述球型骨架。

优选地，该制作方法还包括：将铜板通过水刀精确的切割成多个等分得到多个铜板片。

优选地，将多个所述经度骨架焊接于所述纬度骨架的内侧，以加固所述纬度骨架的强度。

通过上述的方式，本发明的铜球克服了现有技术中无法制作大型铜球的问题，通过球型骨架的设置，让铜球的结构比较稳定，通过上述的设定，可以密封整个铜球，使得整个铜球结构固定，不会轻易的改变结构，并且通过多个铜板片的设置可以让该铜球更好收集原材料，让铜球的制作尽可能的减少材料的浪费。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种铜球的结构示意图。

附图标记说明

1 球型骨架

11 纬度骨架 12 经度骨架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。