[发明专利]一种柔性防火电缆及制造方法

权利要求书

1.一种柔性防火电缆，其特征是结构为：导体由单根或多根退火铜单丝绞合构成；

导体外包裹第一绝缘层构成线芯；第一绝缘层是由绝缘绕包带绕包构成，搭盖率控制范围27％～38％；

多根线芯绞合构成缆芯，缆芯内紧密填充有填充料；

缆芯外包裹第二绝缘层；第二绝缘层是由绝缘绕包带绕包构成，搭盖率控制范围23％～30％；

在绕包带外铠装金属护套。

2.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是线芯的导体绞合节径比的范围是8～40倍。

3.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是第一绝缘层的绝缘绕包带的材质是云母带，绕包节距范围(5.5～20.0)mm，该绝缘绕包带有多层，第一绝缘层的总厚度是(0.87～2.56)mm。

4.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是缆芯中，线芯的绞合节径比的范围是22～40倍；构成第二绝缘层的绝缘绕包带是无机矿物带，无机矿物带重叠绕包，相邻层的绕包方向相反；第二绝缘层的厚度是(0.76～1.53)mm；

缆芯内的填充料是无碱玻璃纤维绳。

5.根据权利要求4所述的柔性防火电缆，其特征是构成第二绝缘层的绝缘绕包带是为云母带或玻璃纤维带。

6.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是所述金属护套是轧纹铜护套；护套厚度控制范围是(0.38～0.70)mm。

7.一种权利要求1～6任一所述电缆的制造方法，其特征是步骤包括：

1)制造导体：把多根退火铜单丝绞合构成导体；退火铜单丝自内而外分为多层；每层退火铜单丝中的相邻两根单丝相互紧密贴合；相邻两层单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；相邻两层金属单丝的绞合方向相反；绞制节径比控制范围是8～40倍；

2)制造绝缘层：在导体外绕包绝缘带构成线芯；由云母带重叠绕包，搭盖率控制范围27％～38％，绕包节距范围(5.5～20.0)mm；绕包带多层绕包，相邻层绕包方向相反；

3)成缆：把线芯以及无碱玻璃纤维绳进行绞合得到缆芯；缆芯外部采用多层云母带或多层玻璃纤维带重叠绕包制得缆芯；节径比控制范围(22～40)倍；绕包的相邻层方向相反；

4)焊接轧纹铜护套：由铜带纵包焊接经轧纹后形成全封闭式护套，同时还对对缆芯进行烘干处理；

a)铜带厚度、轧纹深度、轧纹节距与线径的要求如下：

线径(10.0～20.0)mm，铜带厚度0.4mm，轧纹深度(1.0～1.6)mm，轧纹节距(5.0～8.0)mm；

线径(20.0～35.0)mm，铜带厚度0.5mm，轧纹深度(1.6～2.1)mm，轧纹节距(7.0～11.0)mm；

线径(35.0～50.0)mm，铜带厚度0.6mm，轧纹深度(2.0～2.6)mm，轧纹节距(10.0～16.0)mm；

b)焊接采用氩弧焊，焊接要求严格控制焊针头直径为0.8～1.4mm、焊针头与焊缝之间的距离0.8～2.5mm；在氩气保护下，铜带为负极，钨极为正极，通过低电压(电弧电压为24V)，大电流来完成焊接：

焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流(180～210)A、氩气流量(14.0～16.0)L/min；

焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流(210～230)A、氩气流量(14.0～16.0)L/min；

焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流(250～280)A、氩气流量(14.0～16.0)L/min。

8.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中

焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流180A、氩气流量14.0L/min；

焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量14.0L/min；

焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流250A、氩气流量14.0L/min。

9.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中

焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流200A、氩气流量15.0L/min；

焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流220A、氩气流量15.0L/min；

焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流260A、氩气流量15.0L/min。

10.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中

焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量16.0L/min；

焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流230A、氩气流量16.0L/min；

焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流280A、氩气流量16.0L/min。